Video přehled měřících hardometrů Vickers

Video měření hardoměru Vickers je provedeno na různých sériích hardoměrů Vickers prostřednictvím optického rozhraní barevné kamery CCD přímo na displeji. Zvýšená rychlost a flexibilita testování, lepší přesnost měření, jasnost obrazu, snížení umělých provozních chyb systému brýlí a splnění různých požadavků na zkoušku mikroskopické tvrdosti.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------
　　Rozšířené čtení:

　　Vickers analýza chyb hardometru
Chyba měření tvrdosti způsobená odchylkou od standardní hodnoty ve dvou fázích diamantové lisovací hlavy je velká, měřená hodnota tvrdosti je nižší než skutečná hodnota tvrdosti. JJG334-1993 "Diamantová lisovací hlava kontrolní postup" stanoví: diamantový kužel s relativním dvoustranným úhlem, Vicker lisovací hlava by měla být 136 ± 0,5 °; Malé zatížení a mikroskopická Vickerova hlava by měla být 136 ± 0,25 °.
Chyba měření tvrdosti způsobená průřezovým okrajem lisovací hlavy, protože lisovací hlava má průřezový okraj, lisování se promění v obdélník, což zvyšuje délku měřené úhlopříčky lisování a snižuje hodnotu tvrdosti, což přináší zápornou chybu měření tvrdosti. V rozsahu zkoušek mikrotvrdosti je vliv popřední hrany lisovací hlavy velmi velký. JJG334-1993 "diamantové lisovací hlavy kontrolní postup" stanoví: diamantové kuželové lisovací hlavy horní délka příčného okraje, Vicker lisovací hlava by neměla být větší než 2um; malé zatížení a mikro Vicker lisovací hlava by neměla být větší než 1um.
Chyba měření tvrdosti způsobená odlišným vzorkovým materiálem, výsledky zkoušek ukazují, že různé materiály mají odlišný tvar, což způsobuje obtíže s posouzením skutečného konce úhlopěru, což způsobuje chybu měření tvrdosti.
Drsnost povrchu vzorku není v souladu s předpisy způsobené chybou měření tvrdosti, čím menší je drsnost povrchu vzorku, čím jasnější je okraj lisování, tím stabilnější je měření délky úhlopěru lisování, čím lze získat přesnější a stabilnější hodnotu tvrdosti.
5, tvar vzorku není v souladu s předpisy způsobené chybou měření tvrdosti, tloušťka vzorku se sníží do určité míry, sníží hodnotu tvrdosti. Pokud povrch vzorku není rovný, hodnota tvrdosti se mění s změnou průměru povrchu vzorku. GB/T4340.1-1999 "Zkouška tvrdosti kovů Vickers část 1: Zkušební metoda" stanoví, že tloušťka vzorku nebo zkušební vrstvy musí být alespoň 1,5 krát délka úhlopěru, po zkoušce by se na zadní straně vzorku neměly objevit viditelné stopy deformace; Výsledky zkoušek na povrchovém vzorku by měly být opraveny pomocí tabulky korekčních koeficientů; U vzorků s malým průřezem nebo nepravidelným tvarem může být vzorek zkoušen vložením nebo použitím speciálního oporného stolu.
6, vzdálenost mezi lisováním a lisováním do okraje vzorku nesplňuje požadavky na chybu měření tvrdosti, vzdálenost mezi lisováním je příliš blízká, což zvýší hodnotu tvrdosti; Vzdálenost mezi lisováním a okrajem vzorku je příliš blízká, což snižuje hodnotu tvrdosti. GB/T4340.1-1999 "Zkouška tvrdosti kovů Vickers část 1: Zkušební metoda" stanoví, že vzdálenost každého středu lisování od okraje vzorku musí být pro ocel, měď a slitiny mědi alespoň 2,5 krát délka úhlopěru lisování a pro lehké kovy, olovo, cín a slitiny musí být alespoň 3 krát délka úhlopěru lisování; Vzdálenost mezi dvěma sousedními lisovacími středy, pro ocel, měď a slitiny mědi by měla být alespoň 3x délka lisovacího úhlníku, pro lehké kovy, olovo, cín a slitiny by měly být alespoň 6x délka lisovacího úhlníku, pokud se dvě sousední lisovací velikosti liší, měly by být určeny větší lisovací mezery.
　　Může hardometr Vickers měřit dusíky?
Může být Vickerův tvrdoměr použit k měření dusíků? Mnoho inženýrů se domnívá, že vzhledem k tomu, že povrch dusíku má tvrděnou vrstvu, a Vickerův tvrdostní měřič používá metodu odrazu, je obtížné odrážet skutečnou tvrdost dusíku, takže obecně není Vickerův tvrdostní měřič vhodný pro měření dusíku.
Vickerův tvrdoměr se používá pouze v případě, že není žádný způsob, jak měřit dusíky, ale Vickerův tvrdoměr může být měřen pouze jako přibližná situace, která nemůže být použita jako standardní měření, jako konečná měření nebo jako standardní měření, včetně organizace, tvrdosti a úrovně křehkosti atd.