Běžné problémy s nízkou účinností a chybami čtení při měření tvrdosti.

Hlavní příčinou neefektivity testu je, že po dokončení testu je vzorek odstraněn a měřen na pracovním stole, aby se znovu našla poloha lisování, což ztrácí hodně času.

Hlavními příčinami chyb čtení jsou:

1, určování charakteristických bodů okrajů je chybné;

Chyby při rozlišování a čtení pouhým okem;

3, špatná kvalita povrchu obrobku způsobuje chybu čtení;

Čtení mikroskopu čtení okolního světla je nedostatečné.

Společnost TIME vám nabízí úspěšná řešení:

TH608 automatický systém měření tvrdosti pro zpracování obrazu.

* Otáčecí věž strukturní systém: nejprve uživatel přizpůsobit měřicí cíle odpovídající karbidové lisovací hlavy, zkušební síly, udržovací čas po zahájení testu, po dokončení měření, není nutné pohybovat obrobky, CCD zachytit přímý obraz lisování, po počítači pro automatizaci zpracování dat, eliminovat únavu a chyby čtení z ručního čtení. Celý proces měření je velmi efektivní a měření otáčení může být provedeno během jedné sekundy.

Obrazové zpracování Automatický systém měření tvrdosti Bühner využívá světovou digitální zobrazovací technologii pro automatické vyhledávání pixelů odpovídajících charakteristickým vlastnostem lisování, vysokorychlostní analýzu, automatické čtení. Vícečasový systém měří 800 průměrů pro stejné lisování, což zajišťuje vysokou přesnost a opakovatelnost.

Obrazové zpracování Automatický systém měření tvrdosti Bühner překonává omezení tradiční technologie čtení lisování, která může měřit pouze povrchový obraz, takže systém může být běžně použit v průmyslovém prostředí a na obrobkách. Automaticky se měří standardní blokové, stínové, rozmazané pozadí a eliptické.

Tři.Systém automatického měření tvrdosti TIME TH608 pro zpracování obrazuTechnické vlastnosti:

Vysoká účinnost zkoušky: zkouška dokončena bez nutnosti odebrat vzorek z pracovního stolu, automatické měření přímou polohou ruční otáčky, šetří velké množství pracovního času.

Optický systém: Optické čočky mohou být použity pro měření tlukování různých průměrů.

Digitální zobrazení: 1,3 milionu digitálních fotoaparátů průmyslové třídy s vysokým rozlišením 1280x1024.

• Napájení osvětlení: 220V AC nebo nabíjecí baterie.
• Rozsah měření: Měřitelný rozsah lisování je od 1,2 mm do 6 mm.
• Rychlost měření: Obvykle trvá automatické měření méně než 1 sekundu.
• Metoda měření: automatické měření, diagonální měření, tříbodové měření, čtyřstranné měření volitelné.
• Automatické měření: technologie, automatické čtení, přesnost a opakovatelnost splňují standardy.
• Rychlé měření: doba automatického čtení lisování je kratší než 1 sekunda.
• Široká použitelnost: standardní bloky a lisování lze měřit automaticky, široká použitelnost.
• Profesionální design: Profesionálně navržený optický systém s jasným zobrazením, který zajišťuje přesnost čtení.
• Výkonné: automaticky vypočítává velké, malé, průměrné a průměrné rozdíly.
• Vývoj systému je v souladu s normami ISO6506 a GB231.1-3.
• Nezávislý výzkum a vývoj: plné duševní vlastnictví, lze přizpůsobit software a systémy podle požadavků zákazníků.
• Přesnost měření: pro standardní blokové lisování je chyba automatického měření menší než± 1 % odpovídáStandardní požadavky ISO 6506.
• Opakovaná přesnost: pro stejné lisování, více měření, opakovaná chyba je menší než± 1% v souladu s normou.
• Uživatelé si mohou vybrat software v angličtině.

4. měřicí rozhraní

V reálném čase může provozovatel provádět vyhledávání výsledků měření na místě.

6, snadné přesné funkce kalibrace tvrdosti bloku.

7, s mimořádnou tolerancí měřené drsnosti povrchu.

Osm,Systém automatického měření tvrdosti TIME TH608 pro zpracování obrazuTechnické parametry

9. Seznam konfigurací