Celkově větší než součet částí
Siemens Power Group (PG) je jednou z předních mezinárodních společností v oblasti výroby elektřiny. Má po celém světě přibližně 33 500 zaměstnanců. Obchodní divize průmyslových aplikací skupiny Siemens Power Group zaměstnává přibližně 11 000 zaměstnanců ve více než 50 místech po celém světě. Mezi ně patří hlavní designové a inženýrské centra (více než 800 zaměstnanců v každém centru, některé až 2500 zaměstnanců), malá výrobní a servisní centra a řada regionálních organizací.

Navrhování, výroba a podpora produktů v průmyslovém sektoru, včetně plynových nebo parních turbín a procesních kompresorů, probíhá na mnoha kontinentech. Když přemýšlíte o tom, kde můžete vyrábět své výrobky (ve východní Evropě, Jižní Americe nebo jiných nízkonákladových výrobních centrech), hledáte vývojový proces napříč celým světem. V konkurenceschopném podnikání je výzvou přeměnit jednotlivé podniky na různých místech po celém světě na oddělení s globální synergií a rychlým vývojem nových produktů.

Tato změna se již uskutečňuje pomocí řešení Product Lifecycle Management (PLM) od společnosti UGS a integrací s hlavními řešeními ERP od společnosti SAP. „Přešli jsme z řady oddělených podniků na virtuální organizaci,“ říká Alan Walker, spoluvedoucí projektu definice produktu společnosti Siemens. „Hledáme sada řešení, která nám umožní předávat data ve virtuálních organizacích po celém světě. ® Software nám dává tuto schopnost a umožňuje nám přejít z více míst a více CAD na více integrovaný způsob fungování, čímž jsme konkurenceschopnější. ”

Globální výzvy vyžadují komplexní řešení
Mezi výzvy při vytváření této virtuální globální organizace patří fyzická oddělení jednotlivých míst a různá řešení pro správu CAD, ERP a produktů. Vzhledem k vzájemné rozptýlenosti je nutné cestovat velké množství, což obvykle znamená ztrátu alespoň jednoho dne výrobní kapacity na osobu při jednosměrných cestách. "Samozřejmě, že tam jsou náklady na letenky a ubytování," řekl Walker. „Skutečné náklady na cestování jsou však ztráta produktivity. Nebo pokud se někdo rozhodne nechystat pracovat, ztratí svou účast.“

Pokud jde o mnoho různých softwarových programů, které se používají, jejich cílem není umožnit každému webu používat stejný systém, ale dosáhnout synergie podporou různých formátů dat. Jedním z důležitějších faktorů týkajících se údajů je bezpečnost elektronických informací při přenosu z stránky na stránku. "Tyto informace jsou velmi snadno kopírovány, pokud jsou uloženy na disku nebo paměťových tyčích nebo podobných médiích, a jsou tak náchylné k útokům," říká Walker.

Další problémy související s geografickou vzdáleností zahrnují obzvlášť dlouhou dobu posouzení návrhu a nutnost různých míst opakovat práci nebo opakovat vytvoření návrhů, které již existují na jiných místech. Kromě toho je klíčovým cílem snížit problémy s neshodou ve fázi návrhu, které mohou pocházet z geografické vzdálenosti mezi příslušnými místy.

Teamcenter vytváří spolupracující komunitu
S cílem překonat výzvy vývoje produktů po celém světě zavedla společnost Siemens funkce Teamcenter pro řízení inženýrských procesů a komunitní spolupráci. Navrhovací a výrobní závody dodnes používají své původní CAD/CAM řešení, včetně Pro/Engineer, NX ™ a I-deas ® Software řady NX. Rozšiřovací společnosti dodavatelů a navrhovatelské organizace třetích stran používají také Solid Edge ® Nástroje jako je software AutoCAD. Jednotlivé místa pracují ve třírozměrných prostorách podle modelu dat o produktech. I když jsou data uložena v místní databázi Teamcenter, nyní jsou tyto databáze propojeny prostřednictvím funkce Teamcenter pro více stránek, takže jedna stránka má přístup k aktualizacím z jiné stránky. Proto si všichni zapojení do projektu mohou být jisti, že vždy využívají správná data.

Kromě strojírenského prostředí podporuje Teamcenter globální spolupráci otevřením informací o produktech a poskytnutím přístupu účastníkům rizika společnosti Siemens. Členové ostatních částí organizace (prodej, servis, výroba, dodavatelé a třetí strany) mohou snadněji poskytovat vstupní informace během celého životního cyklu produktu.

Řešením, které je již široce používáno v mnoha částech organizace, je technologie komunitní spolupráce Teamcenter, snadno použitelné síťové prostředí úzce integrované do portfolia Teamcenter. Uživatelé společnosti Siemens ji využívají k spolupráci, sdílení souborů, dat a modelů a jejich zveřejňování na společnou síťovou adresu. Teamcenter umožňuje uživatelům prohlížet inženýrská data v lehkém CAD neutrálním formátu (soubor JT). Ti, kteří dříve neměli přístup k CAD softwaru nebo neměli přístup k prostředí pro správu inženýrských dat Teamcenter, nyní mohou zobrazit a označit tato data, což umožňuje rychlejší kontrolu návrhu a dosažení širší spolupráce na počátku návrhového procesu. Díky tomu společnost Siemens snížila počet chyb při výrobě a instalaci.

Funkce komunitní spolupráce Teamcenteru vytváří mosty mezi různými inženýrskými aplikacemi a poskytuje lehký a uživatelsky přívětivý pohled na produkty. Vložená vizualizace integruje modely původně vytvořené různými CAD systémy do virtuální sestavy. Přezkoumání návrhu může například integrovat komponenty turbín nebo zpracovatelských kompresorů od jednotlivých dodavatelů do kompletní sestavy. Porotci mohou montáž ovládat na obrazovce a provádět komplexnější posouzení návrhu. Díky zahrnutí funkce webových schůzek v Teamcenteru se snižuje potřeba účastnit se pracovních cest na posouzení návrhu a umožňuje výkonnější způsob zpracování.

Změna inovačních procesů
„Teamcenter transformuje inovační procesy prostřednictvím týmové spolupráce,“ říká Alan Wilds, ředitel vývoje produktů pro Siemens plynové turbiny. „Nyní můžeme kontakty po celém světě okamžitě informovat, místo toho, abychom plánovali schůzky několik dní nebo dokonce několik týdnů předem.“ Tyto vylepšení zahrnují nejen naše vlastní obchodní jednotky, ale také mnoho dodavatelů. Mezi nimiVíceDůležité je, že informace jsou nyní bezpečnější a kontrolovanější v celém světě.

Alan Wilds vysvětluje: „Teamcenter nám umožňuje lépe kontrolovat naše duševní vlastnictví. Ačkoli je založen na internetu, výrazně snižuje dřívější riziko. Posíláme vysoce šifrované informace přes internet a můžeme je také sledovat. Můžeme přesně vědět, kdo se přihlásil do systému a jaké informace získali přístup. Je to mnohem lepší než naše předchozí kontrola a to je pro náš podnik velmi důležité. ”

Díky snadnějšímu (méně pracovních cest a méně zpoždění při přenosu souborů) a efektivnějšímu (lepší kontrola návrhu a větší využití inženýrských dat) dosažení synergie společnost Siemens očekává zcela novou úroveň produktivity, která jí pomůže dosáhnout cíle urychlit uvedení na trh a snížit náklady na nesplnění požadavků. Axel Hoynacki, ředitel obchodní divize Siemens Compressors pro optimalizaci procesů a standardizaci produktů, uvedl: „Jsme vystaveni značnému globálnímu tlaku. Musíme překročit fyzické hranice světa. S integrovanými řešeními Teamcenter a SAP jsme dostali příležitost k tomu dosáhnout. ”

Vplyv Teamcenteru na synergii pak pomohl společnosti Siemens zlepšit kvalitu. „Po použití Teamcenteru jsme zjistili, že doba hodnocení návrhu se zkrátila, což je měřitelné, a zvýšilo se opětovné použití návrhu,“ říká Hoynacki. „V důsledku toho přirozeně očekáváme, že kromě toho, že budeme mít více času a lépe využít data, se zlepší kvalita našich produktů. Konkrétně, pokud budeme mít správná data v rukou, budou problémy s neslučitelností způsobené geografickým oddělením výrazně nižší než při vývoji jednotlivých stránek.“