První výrobce vodních zařízení v Jižní Koreji
KC Samyang Water Systems se zaměřuje na návrh a výrobu zařízení pro dodávku vody a čištění kanalizace, průmyslových systémů pro čištění vody a odpadních vod a zařízení pro absorpci mořské vody. Společnost byla založena v roce 1968 a je prvním výrobcem zařízení pro čištění vody v Jižní Koreji a pátým největším dodavatelem zařízení pro čištění vody na světě. V současné době zaměstnává společnost 50 zaměstnanců, kteří se věnují výzkumu a vývoji zařízení pro filtraci mořské vody. Tato zařízení se široce používají v mnoha jaderných a tepelných elektrárnách v Jižní Koreji, ocelárnách a přijímacích terminálech kapalného zemního plynu (LNG). Exportní aktivity společnosti KC Samyang Water Systems byly také skvělé, přičemž exportní příjmy přesáhly 10 milionů dolarů a více než 300 zařízení pro filtrační systémy byly exportovány do zpracovatelských závodů na Blízkém východě.

Díky neustálému technologickému vývoji získala společnost KC Samyang od Jižní Koreje ocenění „Silver Tower Order of Industrial Services Merit“. Toto ocenění uznává významný příspěvek společnosti KC Samyang k rozvoji domácího průmyslu. Společnost dosáhla 100% lokalizace technologií úpravy vody, která se do 90. let 20. století spoléhala výhradně na zahraniční technologie.

Potřeby a výzvy
Obchodní strategie společnosti KC Samyang je podpora vývoje, sdílení a opětovného použití nových produktů, řízení znalostí a zvýšení produktivity. Úspěšná realizace této strategie je však stále více omezena stávajícím systémem 2D počítačově asistovaného návrhu (CAD), který nesplňuje naléhavé požadavky společnosti na neustálé zlepšování efektivity návrhu a celkových procesů.

Vedení neustále zvažuje implementaci 3D systému a uvědomuje si, že správná 3D technologieVíceJe nezbytné efektivně optimalizovat návrh a správu dat, využít vizualizační technologie pro strukturální analýzu, provádět změny návrhu během celého vývojového cyklu a podporovat inovace produktů.

Při použití starších systémů trvá dodávka produktu často dva roky. Takový dlouhý vývojový cyklus je nákladný nejen z hlediska času, ale také z hlediska nákladové efektivity a udržování konkurenceschopné marže.

Přechod od 2D nástrojů k 3D CAD systémům přináší podnikům obrovské výhody, zejména pokud jde o optimalizaci návrhu. Po přechodu na 3D systém není nutné provádět žádné outsourcing pro testování modelu, protože je možné provádět virtuální testy v CAD systému. Později, protože design inovace je řízeníVíceJedna z prioritních strategií, a proto je také klíčový krok k vyšší úrovni návrhu prostřednictvím 3D.

Proto se KC Samyang rozhodl pro Solid Edge. ® Software pro synchronizované modelování technologií pro dosažení svých strategických a provozních cílů. „Klíčovým požadavkem pro výběr řešení Product Lifecycle Management (PLM) je, aby zlepšilo naše procesy vývoje produktů, posílilo inovace produktů a snadno se integrovalo do našich systémů ERP (plánování podnikových zdrojů),“ říká Kuk Hyun Kim, projektový manažer společnosti KC Samyang Water Systems. „V našem výběrovém procesu nám technologie Siemens PLM Software pomohla dosáhnout cíle a v tomto bodě fungovala lépe než jakékoli jiné řešení na trhu. ”

Zaměření: Inovace
Společnost KC Samyang v současné době navrhuje zařízení pomocí technologie synchronizovaného modelování Solid Edge. Pouze devět měsíců po použití vedení udělilo Solid Edge velmi vysoké hodnocení, pokud jde o kvalitu, jednoduchost použití, kontrolu zásahů, seznam materiálů (BOM) a výpočet hmotnosti. Navíc je kompatibilní s softwarem AutoCAD, takže tato konverze je velmi snadná, protože je možné spustit proces 3D návrhu pomocí 2D kreseb.

Navíc se Solid Edge snadno učí: „Připravili jsme řadu školení Solid Edge pro návrháře na míru,“ říká Kim. „To výrazně zvýšilo produktivitu.“ Dodává: „Technologie synchronizovaného modelování Solid Edge poskytuje jednoduchý přístup k návrhu, který vyhovuje potřebám vývojových týmů produktů. Solid Edge poskytuje plynulý pracovní proces návrhu CAD, který zvyšuje produktivitu návrhářů bez dalšího školení. ”

Výhody jsou zřejmé. Například úpravou výkresů tak, aby byly vhodné pro 3D prostředí, může společnost KC Samyang splnit požadavky svých zákazníků založených na 2D. „S použitím Solid Edge jsme získali měřitelné výhody – zvýšení spolehlivosti o více než 15 % a celkové kvality o více než 25 %,“ říká Kim Guk Hyeon, generální ředitel KC Samyang Water Systems.

Zvláště důležitou roli hraje vizualizace. Hyeon vysvětluje: „Vzhledem k charakteristikám našich produktů jsme schopni efektivně pochopit jen vztahy v montážní konstrukci, zatímco je obtížné zvládnout celkový vzhled a fungování 2D návrhu. Použití 3D funkcí Solid Edge však umožňuje snadno odhalit a opravit poruchy a chyby, zejména v kontextu celkového rozložení továrny. Nakonec se domníváme, že jsme dosáhli, pokud jde o dobu realizace projektu.VíceVysoká úroveň výkonu a inovace jsou v centru pozornosti při pokračujícím rozšiřování globalizace. ”

Správa dat o produktech umožňuje rozšíření znalostí a hodnot
Jako součást strategického technologického rozhodování se společnost KC Samyang rozhodla také pro Teamcenter, aby zlepšila strukturu řízení navrhovaných dat. ® Software a rychle získal návratnost investice. Společnost chce zajistit, aby inženýři vždy používali aktualizované verze návrhu a aby byly aktualizované informace použity během celého vývojového cyklu produktu, zejména během výrobního procesu.

Společnost KC Samyang vytvořila krátký zkušební cyklus pro svůj nový systém Product Data Management (PDM). "Děláme to proto, abychom se seznámili s novým systémem a realisticky definovali naše očekávání," říká Hyeon. „Tato adaptační doba byla užitečná, neboť nejen sjednotila zájmy jednotlivých příslušných oddělení, ale také optimalizovala nové procesy změn. Testovací doba byla krátká a probíhala hladce a měla významný dopad. Za velmi krátkou dobu jsme využili Teamcenter na 100 % k řízení potřeb zákazníků po revizích. ”

Působivá čísla
Společnost v současné době dokončuje nasazení technologie synchronizovaného modelování Solid Edge a Teamcenteru. Ukázalo se, že návrhový cyklus byl zkrácen o více než 20%, kvalita výrobků se zlepšila o více než 25% a spokojenost zákazníků se zvýšila o více než 20%.

Vedení také očekává, že po dokončení Femap ™ Po testovací fázi softwaru lze tyto údaje dále zlepšit plnou implementací všech produktů Siemens PLM Software. Femap je pokročilý softwarový program pro inženýrskou simulaci, který vytváří modely analýzy konečných prvků (FEA) pro složité inženýrské produkty a systémy a zobrazuje výsledky řešení pro předpověď a zlepšení výkonu a spolehlivosti výrobků. Femap má přednost zejména při posuzování a optimalizaci různých konstrukcí a při snížení spotřeby materiálů. „Na základě raných testů očekáváme, že použití Femapu může přinést značné výhody,“ říká Hyeon, „zejména pokud jde o strukturální analýzu a optimalizaci návrhu.“

Po plném nasazení portfolia Solid Edge, Teamcenter a Femap od Siemens PLM Software očekává společnost KC Samyang zlepšení pracovní výkonnosti/produktivity o více než 50 %. Do té doby se však společnost KC Samyang musí zaměřit na poskytování inovativnějších řešení zařízení a zvýšení ziskovosti.