Ohnutí z nerezové oceli1

Pasivační proces kletů z nerezové oceli lze rozdělit do dvou druhů, mokré a suché metody. Konkrétně jsou rozděleny do mnoha typů.
Nerezová ocel lokty kvůli své dobré odolnosti vůči korozi jsou široce používány v petrochemickém průmyslu, přístroje, potravinářský průmysl a další. Pro profesionální výrobce potrubí, nerezová ocel jako výrobek s vysokou přidanou hodnotou, jeho kvalita je dobrá a špatná, vysoká a nízká produkce bude přímo ovlivňovat efektivitu podniku. V současné době jsou různé domácí výrobní továrny na výrobu potrubí při zpracování kotů z nerezové oceli použity při radiálním výrobním procesu studeného tlaku, použití tohoto procesu je hlavně vzato v úvahu vysokou míru prodloužení potrubí z nerezové oceli a zároveň mají charakteristiku tepelné křehkosti.
Pasivační účinek nerezové oceli lisovací kolen závisí jak na procesu pasivace, tak i na materiálu nerezové oceli lisovací kolen sám, konkrétní faktory vlivu jsou prvky z nerezové oceli lisovací kolen, metalurgická struktura nerezové oceli, stav zpracování nerezové oceli atd. V složených prvcích patří chrom a nikl k pasivním prvkům, pasivita železa je mírně slabá, takže čím vyšší je obsah chromu a niklu, tím silnější je pasivita nerezové oceli. Austenitická, ferritová nerezová ocel má rovnoměrnější tkáně, lepší pasivitaci, martenitická nerezová ocel je posilována tepelným ošetřením, její metafázová tkáně je vícefazová, takže pasivitace není silná. Pasivnost lehkého povrchu po mechanickém zpracování z nerezové oceli je lepší, odlitek, pískování a další povrch pracovního dílu je hrubý a nepříznivý pro pasivaci.
Plochy z nerezové oceli, které se používají v 60. až 70. letech minulého století, používají hlavně A3, 16Mn vyrobené výrobci jako sedlová ocel, s zvýšením průměru potrubí a zvýšením tlaku dopravy, pevnost potrubní desky nemůže splnit poptávku. Po 80. letech různé továrny na svařování potrubí začaly používat ocelové desky vyráběné podle amerických standardů API, protože v té době domácí technologie výroby nerezové oceli nebyla dospělá, hlavně importované desky.
Všechny části z nerezové oceli, které jsou lisovány bez galvanizace nebo jiných požadavků na povlak, musí být obvykle předběžně ošetřeny (včetně kyslého mytí černé kůže, leštění atd.), aby byly použity jako hotové výrobky nebo sestaveny do součástí. Pasivace může zlepšit termodynamickou stabilitu lisovacích loketů z nerezové oceli v prostředí, zabránit lokální korozi lisovacích loketů z nerezové oceli, zajistit dostatečnou čistotu povrchu lisovacích loketů z nerezové oceli a také odstranit oxidy tepelného zpracování povrchu lisovacích loketů z nerezové oceli.
Nerezová ocel je především nerezová ocel, chemické složení z nerezové oceli udrží povrch nerezové oceli dlouho bez koroze, nerezová, při čištění je také potřeba věnovat pozornost následujícím dvěma aspektům:
1, podle požadavků na obrobky a povrchový stav použití alkalického mytí, vodorozpustného čisticího prostředku, chlorového rozpouštědla stříkání písku, stříkání pilulek a dalších metod pro čištění;
Za druhé, čištění rukutů z nerezové oceli, obvykle nepoužívá metodu kyslého čištění.
Správné čištění rukutů z nerezové oceli může zlepšit bezpečnostní vlastnosti jejich použití a prodloužit životnost.
Při použití svařovací tyče by měly být suché, titan kalcium by měl být sušen po dobu 1 hodiny po 150 ° C, nízký vodíkový typ by měl být sušen po dobu 1 hodiny po dobu 200-250 ° C (nemůže se opakovat, jinak se kůže snadno roztrhne a odstraní), aby se zabránilo svařovací tyče lepidlo a další nečistoty, aby se zvýšil obsah uhlíku a ovlivnil kvalitu svařovacích spojů. Při svařování kletů se opakovaným ohříváním vylučuje karbid, což snižuje odolnost vůči korozi a mechanické vlastnosti. Po svařování je větší tvrdost, snadno vznikají trhliny. Pokud je použit stejný typ svařování svařovací tyče, musí být provedeno předehřátí nad 300 ° C a pomalé ochlazení po svařování přibližně 700 ° C. Pokud svařovací díl nemůže být tepelně ošetřen po svařování, je třeba zvolit svařovací tyč z nerezové oceli chrom-nikl.