Celkový karbid stojící fréza nerezové oceli série frézování způsob

Celková řada frézovacích strojů z nerezové oceli má ve vztahu ke směru přívodu obrobku a směru otáčení frézovací stroje hlavně dva způsoby frézování:

Jedním z nich je směrné frézování, směr otáčení frézky a směr přívodu řezání jsou stejné, při začátku řezání frézka kousne obrobky a odříže třísky.

Dva druhy jsou obrácené frézování, směr otáčení frézky a směr přívodu řezání je opačný, frézka musí posunout část na obrobku před zahájením řezání, s tloušťkou řezání začíná nulou, až k konci řezání tloušťka řezání dosáhne větší.

Při směrném frézování tlačí řezná síla obrobkový kus k pracovnímu stolu a při opačném frézování řezná síla dělá, aby obrobkový kus opustil pracovní stůl. Vzhledem k lepšímu účinku řezání směrného frézování je obvykle zvoleno směrné frézování, pouze pokud je na obráběcím stroji problém se závitovými mezerami nebo je problém, který není řešen směrným frézováním, zváží se obrácené frézování.

Při každém vstupu do řezání musí obráběcí hrana čelit nárazovému zatížení, jehož velikost závisí na průřezu třísku, materiálu obrobku a typu řezání. V ideálním případě by měl být průměr frézky větší než šířka obrobku a linka hřídele frézky by měla být vždy v určité vzdálenosti od střední linky obrobku. Když je nůž umístěn proti středu řezání, jsou snadné vzniknout prsty. Směr radiální řezné síly se neustále mění, když řezné okraje vstupují do řezu a odcházejí z řezu, hřídel obráběcího stroje může vibrovat a být poškozen, čepele se mohou zlomit a obráběcí povrch bude drsný, frézka z tvrdé slitiny se mírně odchylí od středu, směr řezné síly již nebude kolísat a frézka získá předzatížení.

Celková karbidová fréza z nerezové oceli

Když se hřídele frézy z tvrdých slitin a okraje obrobku setkají nebo se blíží k okraji obrobku, bude situace vážná a provozovatel by měl provést příslušnou údržbu zařízení:

Zkontrolujte výkon a tuhost obráběcího stroje, aby mohl být použit na obráběcím stroji s požadovaným průměrem frézy.

2. vztažení nástroje na hřídeli je co nejkratší, aby se snížil vliv hřídele frézy a polohy obrobku na nárazové zatížení.

Použití správné vzdálenosti frézovací nástroje vhodné pro tento proces, aby při řezání nebylo příliš mnoho čepeček současně zapojených s obrobkem, což způsobuje vibrace, na druhé straně musí být dostatek čepeček a obrobků zapojených při frézování úzkých obrobků nebo frézovacích dutin.

Použití dávky každého nůžku, aby bylo možné získat správný efekt řezání, pokud jsou třísky dostatečně tlusté, čímž se snižuje opotřebení nástroje. Použití otočitelných čepelek ve tvaru přímých předních rohů zajišťuje hladký řezný efekt a nižší výkon.

Vyberte si průměr frézky vhodný pro šířku obrobku.

Vyberte správný hlavní úhel.

Správně umístit frézu.

Používejte řezací kapalinu pouze v případě potřeby.

Dodržujte pravidla údržby a opravy a sledujte opotřebení nástroje.

Dobrá údržba frézky z tvrdých slitin může prodloužit životnost nástroje a zvýšit produktivitu práce.