Protokoměr dírové desky je zařízení s vysokým poměrným tlakem složené ze standardní dírové desky a multiparametrického diferenciálního tlakového převodníku (nebo diferenciálního tlaku, teplotního převodníku a tlakového převodníku), které může měřit průtok plynu, pary, kapaliny a vedení. Široko se používá v oblasti řízení a měření procesů v ropném, chemickém, metalurgickém, elektrickém, topení a dodávkách vody. Redukční zařízení, také známé jako diferenciální průtokoměr, se skládá z jednorázového detekčního dílu (redukční díl) a sekundárního zařízení (diferenciální převodník tlaku a průtokový displej), které se široce používají v plynu. Měření průtoku pary a kapaliny. Má jednoduchou strukturu, snadnou údržbu a stabilní výkon.
Kontrola:
Aplikace průtokoměru je poměrně široká, všechny jednofázové rychlosti průtoku lze měřit a některé smíšené fázové proudy lze použít. Vzhledem k tomu, že dvě fáze proudu není možné přesně měřit, může dokonce dojít k fenoménu vodního kladiva, poškození potrubí. Pokud se používá kroužková otvorová deska, kondenzační voda může proudit podél okraje kroužkové otvorové desky, minimální oběhová plocha je kruh pevně přilepený k vnitřní stěně trubky, zatímco minimální oběhová plocha standardní otvorové desky je koncentrický kruh uprostřed trubky. Rychlost průtoku nečistot v tekutině je nízká, obvykle se drží stěny proudění trubek, nové odrůdy odváděcích zařízení se neustále objevují a získávají rozšířené aplikace, s odváděcími zařízeními kompatibilní diferenciální tlakové převodníky a displejové přístroje se rychle rozvíjejí z hlediska výkonu a kvality.
Protokoměr desky měl být ostrý přímý úhel vstupní okraj, ale změnil se na reproduktor, změnil koeficient odtoku, vytvořil větší chybu, musel být vyměněn. Je vidět, že pro měření průtoku vysokoteplotních kapalin je tento produkt nejlepší volbou.
Styl návrhu:
Tekutina proudí prostřednictvím blokovacího zařízení uvnitř potrubí, což způsobuje místní kontrakci v blízkosti blokovacího dílu, zvýšení rychlosti toku a vytváří statický tlakový rozdíl na obou stranách horního a dolního proudu.
Struktura redukčního zařízení průtokoměru s otvorovými deskami je jednoduchá a pevná, stabilní a spolehlivá, dlouhá doba použití, nízká cena, je běžně používaným průmyslovým měřičem průtoku, celý proces zpracování je založen na mezinárodních standardech a podléhá přísné kontrole.
Protokoměr dírové desky zvyšuje rychlost průtoku, statický tlak je nízký, takže před a po úsporných dílech vzniká pokles tlaku, tj. rozdíl tlaku, čím větší je průtok prostředí, tím větší je rozdíl tlaku před a po úsporných dílech, takže průtokoměr dírové desky může měřit velikost průtoku tekutiny měřením rozdílu tlaku. Tato metoda měření je založena na zákonech energetické rovnováhy a kontinuity toku.
Protokoměr desky může měřit průtok různých kapalin v potrubí, měřitelná média jsou kapaliny, plyny a páry, jsou široce používány v ropném, chemickém, metalurgickém, lehkém průmyslu, uhelných dolech a dalších průmyslových odvětvích.
Protokoměr s otvorovou deskou před a po vytváří statický rozdíl tlaku, který má určitý funkční vztah k průtoku, čím větší je průtok, tím větší je rozdíl tlaku, rozdílný tlakový signál je přenášen na rozdílný tlakový převodník, převeden na výstup analogového signálu 4-20ma.DC, dále převeden na průtokový akumulátor, aby se dosáhlo měření toku tekutiny. Kvalitní průtokoměr, pomocí inteligentního převodníku diferenciálního tlaku pro automatickou kompenzaci pracovní teploty / tlaku po dosažení měření hmotnostního toku kapaliny,
Protokoměr desky s otvorem musí posílat horký větr, horká větrná pec je obecně relativně blízká vysoké peci a má více loketů. V minulosti byly použity standardní otvorové desky, protože přímý segment není dostatečně dlouhý a chyba je velká. Vzhledem k tomu, že tento přístroj má průměrný tlakový kroužek a více odběrových otvorů, potřebuje přímý segment s délkou 2D. Po instalaci na přívodové trubky horké větrné pece je aplikace velmi spokojená, již je více než třicet horkých větrných pecí vybavených průtokoměrem kroužkových otvorů, provoz více než 3 roky bez poruch.
Rozsah použití:
Nominální průměr: 15 mm ≤DN≤1200mm
Nominální tlak: PN≤40MPa
Pracovní teplota: -50 ℃ ≤t≤550 ℃
Poměr měření: 1:10, 1:15
Přesnost: úroveň 0,5, úroveň 1
Výběr:
1) Podmínky potrubí:
(1) Přímá část před a za průtokem musí být rovná a nesmí mít žádné ohýbání viditelné pouhým okem.
(2) Instalační sekce průtoku pro přímé trubky by měla být hladká, pokud není hladká, měl by se koeficient průtoku násobit koeficientem korekce drsnosti.
(3) Aby se zajistilo, že tok tekutiny vytvoří plně rozvinuté rozdělení rychlosti poruchy v přední části 1D, a aby toto rozdělení bylo rovnoměrné osové symetrie, takže 1) přímý trubkový segment musí být kulatý a pro přední část 2D rozsah, jeho okruhlost požaduje velmi přísný a má určitý ukazatel okruhlosti. Konkrétní metoda měření: (A) na 4 vertikálních průřezích trubek před proudem OD, D / 2, D, 2D4 měřit alespoň 4 jednotlivé hodnoty vnitřního průměru trubek ve velké až rovné úhlové vzdálenosti a vzít průměr D. Rozdíl mezi jednotlivými měřenými hodnotami vnitřního průměru a průměrem nesmí překročit ± 0. 3% (B) po odříznutí dílu, měření 8 jednotlivých hodnot vnitřního průměru v OD a 2D poloze výše uvedenou metodou, libovolná jednotlivá hodnota ve srovnání s D, jeho maximální odchylka nesmí překročit ± 2% 2) před a po odříznutí dílu vyžaduje dostatečně dlouhý přímý segment, dostatečně dlouhý přímý segment a formu místního odporu před odříznutím dílu a poměr průměru β, viz tabulku 1 (β = d / D, d je průměr otvoru desky díry, D je vnitřní průměr potrubí).
(4) Délka přímého segmentu mezi prvním odporem a druhým odporem na horní straně průtoku může být ve formě druhého odporu a β = 0. 7 (bez ohledu na skutečnou hodnotu beta) 1/2 hodnoty uvedené v tabulce 1
(5) V případě otevřeného prostoru nebo velké nádoby o průměru ≥ 2D, musí být délka přímé trubky mezi otevřeným prostorem nebo velkou nádobou a spojovacím dílem menší než 30D (15D) V případě, že mezi spojovacím dílem a otevřeným prostorem nebo velkou nádobou jsou další místní odporové díly, nesmí být celková délka přímé trubky mezi otevřeným prostorem a spojovacím dílem menší než 30D (15D), kromě minimální délky přímé trubky mezi spojovacím dílem a místním odporním dílem uvedené v příloze 1.
Tabulka minimálních délek přímých segmentů na horní a dolní straně spořicích dílů1
Formy lokálních negativních dílů na přední straně a minimální délka přímého segmentu L
Poznámka: 1, výše uvedená tabulka je k dispozici pouze pro standardní redukční zařízení, speciální redukční zařízení
Počet sloupců je násobek vnitřního průměru trubky D.
Číslo mimo závorky je hodnota "přidaná relativní mezní chyba je nula" a číslo v závorkách je hodnota "přidaná relativní mezní chyba je ± 0,5%". Pokud je v délce segmentu přímé trubky použita hodnota v závorkách, je mezní relativní chyba měření průtoku τQ/Q. Je třeba přidat 0,5 %, tj. (τQ/Q+0,5)%
Pokud je skutečná délka přímého segmentu větší než hodnota uvnitř závorky a menší než hodnota mimo závorku, musí být zpracována podle "dodatečné mezní relativní chyby 0,5%".
(1) DC díly jsou nainstalovány v potrubí, jejichž přední strana musí být vertikální s osou potrubí a maximální povolená nesvěslost nesmí překročit ± 1 °.
(2) Po instalaci spojovacího díru do potrubí musí být jeho otvor soustředěn s potrubím a jeho maximální přípustná rozdílnost soustředění ε nesmí překročit výsledek následujícího vzorce: ε≤0,015D (1/β-1).
(3) Všechny těsnění nesmí být použity příliš tlustý materiál, nejlépe ne více než 0,5 mm, těsnění nemůže vyzdvihnout ve stěně trubky, jinak může způsobit velké chyby měření.
(4) Všechny ventily pro regulaci průtoku by měly být namontovány mimo minimální hodnotu délky potrubí po úsporném dílu
(5) Instalace odvodného zařízení na procesním potrubí musí být provedena po vymytí potrubí.
(6) způsob odvádění tlaku pro odváděcí zařízení instalované v vodorovném nebo nakloněném potrubí.
1) Když je měřená tekutina tekutá, aby se zabránilo, že bubliny vstoupí do procesního potrubí a dostanou se do zubního otvoru, musí být tlaková sponka v poloze ≤45 ° pod střední linkou procesního potrubí.
Kategorie výrobků:
Protokoměr dírkové desky od použití v průmyslové oblasti, jeho rozsah aplikace se neustále rozšiřuje, původní specifikace výrobků a standardy nemohou lépe přizpůsobit rychle se měnící vývoj průmyslových strojů, takže výrobní výzkumníci průtokoměrů dírkové desky vyvinuli dva druhy průtokoměrů dírkové desky, které se mohou přizpůsobit jejich potřebám, zejména integrovaný průtokoměr dírkové desky a inteligentní průtokoměr dírkové desky.
Rozdíl mezi nimi spočívá v:
Integrovaný průtokoměr je zařízení pro měření průtoku diferenciálního tlaku, které může měřit průtok různých tekutin v potrubí v kombinaci s různými diferenciálními tlakoměry nebo převodníky diferenciálního tlaku.
Inteligentní průtokoměr desky s otvorem je funkce detekce průtoku, teploty a tlaku a může provádět novou generaci průtokoměrů s automatickou kompenzací teploty a tlaku. Tento průtokoměr desky s otvorem využívá pokročilou mikropočítačovou technologii a novou technologii mikrospotřeby energie, silné funkce, kompaktní struktura, jednoduchá obsluha a snadné použití.