Konzorenční dvousroubový extruder je charakterizován tím, že jak šroub, tak válec mají konstrukci "bloku". Šroub se skládá z několika komponentů, které jsou namontovány na hřídele, jako jsou závitové prvky, stlačovací bloky, zubové mixovací talíře, stlačovací kroužky atd.; Válce se také skládají z různých částí válce (plně uzavřené, s výfukovým otvorem, s přídavným otvorem).

V závislosti na konkrétním materiálu, receptu a požadavku na vlastnosti směsi, která se má připravit, se pomocí vědecké kombinace kombinují různé typy, různý počet šroubových prvků a prvků válců v pořadí, aby se splnil nastavený úkol směsi. A změnou pořadí kombinace šroubů a válců, aby se dosáhlo optimálního použití různých materiálů a receptů, aby se dosáhlo účelu více použití a více funkcí stroje.

Další výhodou konstrukce bloků je také možnost místní výměny opotřebených závitových komponentů a komponentů válců, aby se zabránilo opotřebení celého šroubu nebo válce a výrazně snížily náklady na údržbu.

Modulární konstrukce válců, které lze připojit pomocí příruby nebo tažné tyče, obvykle malé stroje používají tažné tyče. Války jsou obvykle vloženy do dvoukovových podložek, aby se zvýšila odolnost vůči opotřebení povrchu uvnitř válce. Pro dosažení teplotního průběhu je na každém cylindru samostatný design ohřívání/chlazení, což umožňuje kombinaci funkcí chlazení a ohřívání.

Analýza procesu extruze

Kombinací různých závitových komponentů jsou všechny směrové dvousroubové extrudery vybaveny funkcemi přidávání, tavení, míchání, výfuku, vytlakování a přepravy, aby umožnily různé procesy, jako je přeprava materiálu, plastifikace, stříhání, výfuk, vytlakování a extruzování.

Konstrukce a funkce jednošroubového extruderu je velmi podobná jednošroubovému extruderu, ale v principu práce se značně liší. Hlavně se projevují následujícími aspekty:

1) Povinná přeprava. Dvojitý šroub se otáčí v opačném směru rychlosti pohybu dvou šroubů, jeden šroub má vytáhnout materiál do šroubové mezery, zatímco druhý šroub vytlačí materiál z mezery, což způsobuje, že materiál z jednoho šroubového šroubového šroubového šroubového šroubového šroubového šroubového šroubového šroubového šroubového šroubového šroubového šroubového šroubového šroubového šroubového šroubového šroubového šroubového šroubového šroubového š

2) Vyrovnávání a směšování. Konzorenční rotační dvojitý šroub je velmi malý v místě záchytu, opačný směr rychlosti šroubu a šroubu, relativní rychlost je velká, takže záchytná oblast má vysokou rychlost stříhání, velkou sílu stříhání, smíšení je mnohem lepší než jednošroubový extruder a směrný rotační dvojitý šroubový extruder.

3) sebečistota. Konzorentní rotační dvojitý šroubový extruder, vzhledem k opačnému směru rychlosti šroubu a šroubu, relativní rychlost je velká, takže má poměrně vysokou rychlost stříhání, může odškrábat materiál přilepený ke šroubu, má velmi dobrý sebečistící účinek, takže čas pobytu materiálu je velmi krátký, není snadné vyvolat místní degradaci.

4) plastifikace materiálu. Velikost šroubových mezer má velký vliv na kvalitu plastifikace materiálu. Čím menší je mezera, tím větší je řezná síla, ale množství materiálu, který prochází, se snižuje; Čím větší je mezera, tím větší je množství materiálu, který projíždí, ale síla řezu se snižuje.

5) komprese materiálu. Konzorenční dvojitý šroubový extruder stlačí materiál mnohem více způsobů, integrovaný efekt je dobrý.

6) způsob doplnění. Konzorenční dvojitý šroubový extruder vyžaduje rovnoměrné dávkování pomocí metody dávkování hladu.

7) Vyfukování. Vzhledem k tomu, že je hladové krmení, může být použit velký vodič závitový dopravní prvek, aby byl šroub v nenaplněném stavu a ve stavu nulového tlaku, takže lze nastavit výfukový segment.

Rozsah použití dvojitého šroubového extruderu

Modifikace plnění, jako je PE, PP, ABS, VA atd. plnění CaCO3, Talc, TiO2 atd.;

Procesní proces

Dvojšroubový plastový granulátor; Vážení surovin ----- poměr ----- vysoký míchač ----- automatický náplňový stroj ----- dvojitý šroubový granulátor ----- chladicí umyvadlo ----- vysoušeč ----- řezání zrn