Kovová koroze systému dodávky vody kotlů tepelných elektráren přímo ovlivňuje bezpečnost a ekonomický provoz kotlů a tepelných systémů, ačkoliv nezpůsobí okamžitou selhání systému, ale může způsobit předčasný odpad zařízení tepelného systému a zkrátit životnost. Dodávací zařízení je přesně přizpůsobit potřebám zpracování vody v kotle, přijal místní ruční, vzdálené automatické dva pracovní způsoby, přijmout do kotle přidání fosfátu, do kotle dodávky vody přidání amoniaku a dalších opatření, aby se zabránilo kotle škvrnění, odstranění rozpuštěného kyslíku ve vodě, zvýšení hodnoty pH v vodě, zabránit korozi kovů dodávky vody, zajistit bezpečnost elektrárny, hospodářský provoz má velmi důležitý význam.
Dolní stroj používá Siemens PLC jako řídicí zařízení, horní stroj používá R & D průmyslovou kontrolu pro plnou automatizaci celého procesu dávkování.


Hardwarové složení mikropočítačového monitorovacího systému pro čištění chemické vody v elektrárně
Typický diagram řídicího systému, jak je uvedeno na obrázku výše, PLC také známý jako programovatelný řídicí modul, instalovaný v místní řídicí skříni, jeho CPU je redundantní struktura (volitelná), stabilní a spolehlivá, shromažďování informací a pokyny pro jednotlivé dávkové body prostřednictvím vzdáleného modulu IO. Průmyslové ovládací stroje komunikují s PLC v reálném čase a provozovatelé sledují proces automatického dávkování prostřednictvím interakčního rozhraní člověka a stroje (HMI) nainstalovaného do průmyslového ovládacího stroje.

Princip práce mikropočítačového monitorovacího systému pro čištění chemické vody v elektrárně

Příklad rozhraní systému automatického řízení chemického dávkování