VIP člen
Opatření a programy čištění kouře z obloukového svařování
Opatření a programy čištění kouře z obloukového svařování
Detaily produktu
Opatření a programy čištění kouře z obloukového svařování
Svařování obloukem je běžným způsobem vytváření kouře v našem každodenním životě, dnes představíme jeho proces a metodu čištění kouře.
Svařování obloukem je běžným způsobem vytváření kouře v našem každodenním životě, dnes představíme jeho proces a metodu čištění kouře.
1.1 Ruční obloukové svařování:
Jedná se o běžný svařovací proces, který se nazývá "flash svařování". Používá se většinou pro svařování oceli a oceli. Svařovací materiál je svařovací tyč. Svařování velkého množství konstrukcí s nízkouhlíkovou ocelí a nízkolegované oceli, nejčastěji používané svařovací tyče J422 (titan vápník, kyselé svařovací tyče), její svařovací tyč má složení talé oceli: C < 0,12%, Mn = 0,3 ~ 0,6%; Složení léčivé kůže: TiO představuje 24 až 48%, CaCO3 < 20%. Teplota tavení léčivé kůže je více než 200 stupňů nižší než ocelové jádro. A svařovací tyč J502 (nízkovodíkový typ, alkalický svařovací tyč), CaO představuje 8 až 26% a CaF2 představuje 10 až 23%.
Při ručním svařování obloukem se pod vlivem vysoké teploty oblouku nejprve roztaví kůže. Stabilizační obloukové činidlo složené z pokožky (látky s nízkým ionizačním potenciálem, jako jsou Ca a K, Na), redukční činidlo (Mn, Ti, Al, Si atd., Mohou být redukovány oxidy do talného nádrže, S, P jsou odstraněny), odpadní činidlo a plynotvorné činidlo, slitinové činidlo, lepidlo, zrůdné odpadní činidlo, plastifikační činidlo atd., Velké množství se mění na svařovací kouř s velikostí částic 0,10 až 1,25 μm. Nejotravnější látky ve svařovacím kouři jsou MnO2 (přibližně 7,5% svařovacího kouře) a Fe2O3 (přibližně 50% svařovacího kouře), SiO2 (přibližně 20% svařovacího kouře) atd., což může způsobit otravu manganu a kremíkové plicní choroby. Nebezpečné plyny jsou CO, NOx atd., zatímco F reaguje s H a vytváří nebezpečný plyn HF. V souvislosti s tímto stanoví GB16194 "Hygienické normy pro svařovací prach ve vzduchu v dílně": "Maximální přípustná koncentrace svařovacího prachu ve vzduchu v dílně je 6 mg / m3", "Další nebezpečné látky vzniklé při svařování jsou stále prováděny v souladu se stávajícími hygienickými normami těchto jedů".
J422 objem prachu při svařování je 200 až 280 mg / min, objem prachu svařovacího materiálu je 6 až 8 g / kg; Při svařování svařovací tyče J502 je objem prachu 350 až 450 mg / min a objem prachu svařovacího materiálu 11 až 16 g / kg. Stejně jako ruční obloukové svařování, svařovací pruhy jsou odlišné, složení kůže je odlišné, složení svařovacího kouře je odlišné a množství prachu se také velmi liší. J502 svařovací tyč prach je přibližně dvojnásobek svařovací tyč J422 a obsahuje HF, by měl vyvolat větší pozornost.
Ruční obloukové svařování svařovací kouř opatření řízení, pokud svařovací stanice je malý rozsah změn, může být použit mobilní svařovací kouř čistič. Když je rozsah změn svařovací stanice velký, mobilní svařovací čistič prachu není pohodlný pro použití, může ventilovat difuzní emise; Při velké produkci svařovacího kouře by mělo být přijato opatření "vrstveného vzduchu".
1.2 Oblukové svařování:
Obluk vytvářený pevným drátem φ5 je pohřben pod svařovacím prostředkem malých částic a při svařování není viditelný záblesk oblouku. Složení svařovacího prostředku je běžně používané "fluor-alkalické" svařovací prostředky jako příklad: CaO + MgO + MnO + CaF2 > 50%, SiO2 < 50%, CaF2 > 15%, velikost částic 2 ~ 0,28 mm.
Při svařování vzniká svařovací kouř obsahující MnO2, Fe2O3, SiO2 a HF. Počet prachu při svařování je 10 až 40 mg / min a objem prachu svařovacího materiálu je 0,1 až 0,3 g / kg. Spojovací stroj by měl být náhodně vybaven pevným čističem svařovacího kouře.
1.3 Ochranné svařování plynu CO2:
Ochranné svařování plynem CO2 patří k bleskovému svařování. Všimněte si, že jeho použité svařovací dráty mají jak pevné jádro, tak lékové jádro.
Složení svařovacího prachu je především MnO2, Fe2O3 a škodlivé plyny CO, NOx a O3. Pro pevné jádro svařovacího drátu (φ1,6), jeho prachová hmotnost při svařování je 450 až 650 mg / min a prachová hmotnost svařovacího materiálu je 5 až 8 g / kg. Pro jádro svařovacího drátu (φ1,6), jeho prach při svařování je 700 až 900 mg / min, prach svařovacího materiálu je 7 až 10 g / kg (svařovací kouř kromě výše uvedeného obsahu také SiO2, HF atd.).
Automatické svařovací stroje na ochranu proti plynu CO2 by měly být náhodně vybaveny pevným svařovacím čističem prachu. Když je svařovací stanice upevněna, musí být vybavena pevným svařovacím čističem prachu. Pokud je rozsah změn svařovací stanice malý, lze použít mobilní svařovací čistič kouře. Když je rozsah změn svařovací stanice velký, mobilní svařovací čistič prachu není pohodlný pro použití, může ventilovat difuzní emise; Při velké produkci svařovacího kouře by mělo být přijato opatření "vrstveného vzduchu".
1.4 Argonové svařování:
Argonové obloukové svařování patří k bleskovému svařování a při svařování vzniká silné ultrafialové záření. Svařovatelná nerezová ocel, legovaná ocel, měď, hliník atd. Rozděleno na netapěné polární argonové obloukové svařování (tungstenové polární argonové obloukové svařování) a talné polární argonové obloukové svařování (použití pevného jádra svařovacího drátu, ochranný plyn je směs argonu a CO2).
Znečišťujícími látkami vznikajícími při svařování jsou především NOx, O3 a MnO2 a Fe2O3.
Pro běžně používané pálené polární argonové obloukové svařování je průměr pevného svařovacího drátu φ1,6, prachová hmotnost při svařování je 100 až 200 m g / min a prachová hmotnost svařovacího materiálu je 2 až 5 g / kg.
Argonové obloukové svařování lze použít mobilní svařovací čistič kouře a zároveň je nutné zajistit, aby svařovací stanice byla dobře větrána, aby bylo zajištěno zdraví svařovatele.
1.5 Pulzní svařování:
Impulzní svařování patří k svařování s bleskovým obloukem, což je metoda svařování, která používá ovládanou technologii impulzu, která napájí svařovací oblouk dvěma souběžně pracujícími zdroji energie (dimenzionální obloukový zdroj a impulzní zdroj). Impulzní svařování vytváří stabilní účinek malých otvorů, zajišťuje průhlednost svařování a zvyšuje rychlost roztavení při argonovém obloukovém svařování. Analýza svařovacího kouře je stejná jako svařování s argonovým obloukem.
1.6 Plazmové svařování:
Plazmové svařování patří k bleskovému obloukovému svařování, což je metoda svařování základního materiálu pomocí vysoce koncentrovaného plazmatického paprsku (rychlost proudu 300 až 2000 m / s, energetická hustota 105 až 106 W / cm2). Vysoká rychlost svařování plazmového svařování, není možné otevřít sklon, dobrý výkon svařovacích švů, malá oblast tepelného vlivu svařovacích švů, svařovací deformace a zbytkové napětí jsou malé, lze svařovat různé kovy, zejména pro tlouhé materiály 3 až 8 mm, je to vysoce efektivní, kvalitní a nízkonákladová technologie obloukového svařování.
Jeho iontový plyn používá vysoce čistý argon, ochranný plyn je převážně argon a helium, někdy s malým množstvím vodíku. Analýza svařovacího kouře je podobná argonovému obloukovému svařování.
Svařovací dílna má mnoho druhů znečištění, by měla být komplexně řízena ze 3 aspektů zdroje znečištění, způsobu řízení a osobní ochrany. Řízení znečištění by mělo být vypracováno v souladu se specifickými okolnostmi zařízení a nemůže být odděleno od skutečnosti a ovlivnit normální výrobní provoz. Programy řízení by měly být navrženy s plným ohledem na různé způsoby řízení znečištění za předpokladu, že zajistí účinnost zpracování, navrženy s využitím integrovaných zařízení a zařízení, aby bylo dosaženo cíle snížit využití místa a ušetřit investice.
Efektivní ventilační opatření
Odvětrání kouře je důležitým opatřením pro kontrolu svařovacího kouře. V současné době jsou v domácnosti a zahraničí přijata opatření pro ventilaci a výfuk kouře hlavně: místní výfuk kouře, lokální výfuk, ventilace v celém pokoji, čištění vzduchu v celém pokoji a další způsoby
1) Odkouření
Bod výfuku kouře je přímo z oblasti svařovacího oblouku, aby se vyloučil svařovací kouř, bod výfuku kouře formy: velký vzduch nízkotlakový systém, malý vzduch vysokotlaký systém, mobilní svařovací čistič kouře atd. Výfuk vzduchu a rychlost větru musí být vhodná, objem vzduchu je příliš malý, aby byl vyčerpán, objem vzduchu je příliš generální, takže ochranná atmosféra je zničena a ovlivňuje kvalitu svařování. Při použití výfukových bodů je potřeba odpovídajícím způsobem zvýšit množství ochranného plynu.
2) lokální výfuk
Lokální výfuk je přímo z svařovacího bodu vyfukovat kouřový plyn, má ventilační kryt, foukání, výfukové jámy atd. Tato metoda se používá především pro svařování malých obrobků, pevnější svařovací stanice nebo při pohybu v malém rozsahu bez jeřábu nad dílní stanicí. Viz obrázek 4 a obrázek 5.
Lokální foukání je hlavně pro svařování uvnitř uzavřené nádoby s obousměrnými otvory na straně vysoušeče vlasů a na straně vyfukování vzduchu. Při výrobě velkých kontejnerů je vysouzení kouře pro svařáky v kontejnerech velmi rozšířené.
Typ výfuku z podzemní jámy se používá především pro čerpání výfukových zařízení pod stůlem, jako je stůl pro řezání plynu, nedávno byl použit pracovní stůl pro řezání vody k shromažďování plazmatického výfukového prachu k čištění vzduchu.
3) Ventilace v celé místnosti
Svařovací dílna splňuje následující podmínky, musí být větrání celé místnosti:
Svařovací stanice nelze upevnit, nemůže být použita metoda bodového a lokálního výfuku;
B Pouze některé svařovací stanice mají trochu výfuku a místní výfuk, což nezaručuje, že koncentrace kouře v dílně zůstane v povoleném rozsahu.
Účelem větrání v celé místnosti je především: zavedení čerstvého vzduchu venku, aby se snížila koncentrace svařovacího dymu v vnitřním vzduchu, aby průměrná koncentrace svařovacího dymu v pracovním prostoru byla kontrolována pod povolenými normami. Z hlediska rovnováhy vzduchu musí být zaváděno tolik čerstvého vzduchu, aby bylo odstraněno stejné množství vnitřního vzduchu obsahujícího svařovací kour, takže čerstvý vzduch je neustále zaváděn a znečištěný vzduch v interiéru je neustále odstraněn, čímž se odstraňuje svařovací kour, který se neustále vytváří v interiéru.
Online dotaz
-
Kontakty
-
Společnost
-
Telefon
-
E-mail
-
WeChat
-
Ověřovací kód
-
Obsah zprávy
-