Profesionální příslušenství softlines
Dlouhé a prosperující kořeny asijského oděvního průmyslu přivedly k tomu, že se zde také shromáždili výrobci příslušných doplňků, kteří zvládli návrh a výrobní schopnosti módních trendů a úspěšně absorbovali značné objednávky po celém světě. Společnost Button International se sídlem na Tchaj-wanu je jedním z nejlepších hráčů v této oblasti.

Beten International byl založen na oblečení doplňky, a proto s "tlačítko (to znamená tlačítko)" jako název společnosti, v roce 1994 byl založen čtyřmi staršími kolegy společně, v současné době je jedním z největších asijských výrobců oblečení doplňky.

15 let neustále rozšiřuje, od návrhu a vývoje až po otevření výroby forem, plně autonomní a konzistentní provoz. Společnost Beten má silnou řadu návrhářů, inženýrů zařízení a forem, široce využívá plasty, kovy a suroviny šetrné k životnímu prostředí, vyvíjí stylové a módní spony a úspěšně získaly desítky domácích a zahraničních patentů.

Příslušenství k oblečení se obecně vztahuje k příslušenstvím a sponkám obecných oděvních zboží (hotové oblečení, batoh) kromě tkanin. Vzhledem k tomu, že mezinárodní značky často objednávají pouze 2 až 3 dodavatele příslušenství, což vede k silné konkurenci mezi jednotlivými odvětvími, když blesk nedodrží kroku s požadavky trendu, ztráta objednávky bude velmi vážná.

Vyhrát inovativním designem, soutěžit na trhu
Kromě výroby doplňků navržených vlastními značkami oblečení představují výrobci oblečení každý rok na mezinárodních výstavách oblečení, jako jsou Salt Lake City a Mnichov, nové kreativní zboží, které si mohou vybrat nebo odkazovat na výrobce oblečení. Návrháři značky se rozhodli dokončit návrh podle ročního designového tématu společnosti a pak pověřit výrobce příslušenství otevíráním formy a výrobou.

Jinými slovy, průmysl příslušenství se zaměřuje na „marketingové inovace“, zatímco provozní výkon závisí na přizpůsobení a kontrole nákladů na masovou výrobu. Vzhledem k tomu, že každá část procesu od poptávky až po sériovou výrobu je velmi kompaktní a často je nutné dosáhnout úkolu uvedení dodávek na trh v krátkém čase, přenos jakýchkoli informací o návrhu je mírně chybný a často způsobuje ztrátu peněz.

Betel International si uvědomuje, že „plynulý a přesný tok informací“ bude klíčem k zvýšení konkurenceschopnosti podniků. Engineering Process Management byl zaveden v roce 2008 v rámci řešení Teamcenter pro řízení životního cyklu produktů Siemens PLM Software s cílem zvýšit efektivitu a celkovou kvalitu návrhu procesu „od poptávky k masové výrobě“.

Teamcenter zároveň přeměňuje problémy s získáváním dat na efektivní sdílení znalostí. Například značky často vybírají vzorky návrhů, které mohou být kromě nově vyvinutých prací i vzorky z předchozích let. Chen pokračoval: „Když jsme dostali požadavky od obchodních pracovníků, museli jsme vyhledat existující obrázky a provést změny, které chtěli zákazníci. Před použitím Teamcenteru jsme si nebyli jisti, že návrhy v katalogu skutečně shodují se soubory návrhů v informačním systému. S Teamcenterem však nyní můžeme odložit pochybnosti o přesnosti dat a zaměřit se na nastavení. ”

Vzhledem k obrovským nákladům na migraci starých dat a aby bylo zajištěno, že data v systému Teamcenter jsou stoprocentně přesná, společnost Beten přijala „strategii rozdělení“, která zahrnuje nově vytvořená data z barevných návrhů do správy nového systému pro správu životního cyklu produktu, zatímco historická data před uvedením nového systému do provozu zůstávají v archivu původního systému.

Přesná data, velký skok v čase návrhu
Aktivace programu Teamcenter umožňuje nejen digitalizaci dat společnosti, ale také rekonstrukci obchodních procesů společnosti. Například v minulosti, když obchodní pracovníci přijímali objednávky a doručovali požadavky zákazníků, byl e-mail hlavním komunikačním nástrojem. Ale e-mail není pojištěným médiem, zejména pokud návrh byl upraven, a jakmile zpráva nebyla skutečně doručena do designového oddělení, může to vést k chybám v dalším procesu - například otevření formy na základě nekonečného návrhu, což produkuje zboží, které není 100% potvrzeno zákazníkem.

Tyto tragické chyby se však už neopakují. Protože všechna data o návrhu jsou uložena v systému Teamcenter, kdo zadává data o specifikacích, kdo navrhuje a provádí změny během projektu, kdo schválí návrh a podepisuje, všechny informace jsou transparentní a odpovědnost je jasná.

Tyto tragické chyby se však už neopakují. Protože všechna data o návrhu jsou uložena v systému Teamcenter, kdo zadává data o specifikacích, kdo navrhuje a provádí změny během projektu, kdo schválí návrh a podepisuje, všechny informace jsou transparentní a odpovědnost je jasná.

Na druhé straně se společnost Beten také výrazně zlepšila při řízení projektů. Chen Zhonglong potvrdil, že tento úspěch je komplexní: „Vzhledem k plynulejšímu procesu navrhování a vývoje, lepší rychlosti a přesnosti výstupních dat se průměrná doba procesu každého návrhového projektu výrazně zkrátila ze 2 až 3 dnů na 2 hodiny.“

Rychlé sledování, úspora energie a ochrana životního prostředí
Webové rozhraní eamcenter také umožňuje účastníkům projektu kdykoli se přihlásit k zobrazení, aktualizaci dat a sledování pokroku projektu. „Když je data centrálně spravována, mohou uživatelé snadno sledovat pokrok produktu a jakékoli změny v procesu mohou být nastaveny tak, aby systémy aktivně informovaly příslušné osoby a aby manažeři měli přehled o projektu produktu v reálném čase,“ říká Chen.

Na druhé straně vysoký podíl elektronických dat také výrazně snižuje výstup papíru, šetrný k životnímu prostředí a energeticky úsporný.