Přehled produktu plně digitálního ultrazvukového detektoru zranění MUT600B:
Ultrazvukový detektor zranění MUT600B je plně digitální ultrazvukový detektor s barevným displejem, který dokáže rychle, pohodlně, bez poškození a přesně detekovat, lokalizovat, vyhodnocovat a diagnostikovat různé vady uvnitř obrobku (praskliny, směsi, póry atd.).
　　Hlavní funkce:
◇ Celá čínská operační klíčová fólie, vodotěsný, olejový a prachový design, snadno pochopitelný.
◇ Zobrazení v celé čínštině, hlavní menu a návrh s rychlými tlačítky a digitálním kyvadlovým kolem, snadné ovládání, technologické přední (kombinace rychlých tlačítek a digitálních kyvadlových kolem dvou operací není žádný jiný výrobce, ideální pro pohodlný provoz inženýrů na místě, odstranění jednoho obtížného operačního tlačítka na trhu)
◇ Kompatibilní s mnoha sondami: řada přímých sond, řada šikmých sond, řada dvoukristálových sond, řada penetrační detekce zranění, 4 řady různých specifikací sond, rychlé a přesné
Plně digitální barevný LCD displej (TFT), který může vybrat barvu pozadí a vlnovou barvu podle prostředí, jasnost kapalných krystalů může být volně nastavena.
Vysoce výkonný bezpečnostní bateriový modul snadno demontuje, může být samostatně nabíjen offline, velkokapacitní vysoce výkonný lithium-iontový bateriový modul prodlužuje nepřetržitou pracovní dobu přístroje na více než osm hodin (může být používán při nabíjení, aby splnil úkol detekce přetížení);
◇ Přístroj je lehký a přenosný, jednou rukou se může držet, jedinečný design zavěšení, snadné pro detekci zranění ve vysoké vzdálenosti, trvanlivé, vedení průmyslového trendu.
　　Rozsah použití:
Široké použití v laboratořích a také pro inženýrské kontroly na místě. Tento přístroj je široce používán v různých oblastech, které vyžadují kontrolu vady a kontrolu kvality ve speciálních inspekčních ústavech, stavebních strojích, výrobě kotlů, výrobě ocelových konstrukcí, výrobě lodí, výrobě ropných a plynových zařízení a dalších oblastech, a také se široce používá v letectví, železniční dopravě, bezpečnostních kontrolách a hodnocení životnosti kotlů a dalších oblastech.
　　Technické specifikace:
Rozsah detekce: (0 ~ 6000) mm
Pracovní frekvence: (0,5-10) MHz
Rozsah rychlosti zvuku: (1000 ~ 9999) m / s
Dynamický rozsah: ≥36dB
Vertikální lineární chyba: ≤2,5%
Horizontální lineární chyba: ≤0,1%
Rozlišení: >40dB (5P14)
Citlivost: 60dB (hluboká 200mmФ2 plochá dna)
Digitální potlačení: (0-80)%, neovlivňuje lineárnost a zisk
Hladina hluku: ≤10%
Vyhledávání zranění: 10 pracovních kanálů pro vyhledávání zranění.
Rozhraní sondy: Q9-Q9
Typ sondy: přímá sonda, šikmá sonda, dvoukristálová sonda, penetrační sonda (kompatibilní se 4 řadami různých specifikací sond)
　　Rozsah měření:
Rozsah měření: 0-60000mm
Rychlost zvuku materiálu při hrubém rozměru: 1000m / s - 15000m / s
2260m/s 0,089 in /? s Rychlost zvuku v mědi
2730m/s 0,107 in /? s Velká rychlost zvuku v organickém sklu
3080m/s 0,121 in /? s Hliníková rychlost zvuku
3230m/s 0,127 in /? s Rychlost zvuku v oceli
4700m/s 0,185 in /? s Velká rychlost zvuku v mědi
5920m/s 0,233 in /? s Velká zvuková rychlost oceli
6300m/s 0,248 in /? s Hliníková rychlost zvuku
　　Příslušenství pro průmysl:
Oblasti, které vyžadují detekci vady a kontrolu kvality, jako je výrobní průmysl, ocelový průmysl, metalurgie, zpracování kovů a chemický průmysl, jsou také široce používány v letectví, železniční dopravě, tlakových nádobách kotlů a dalších oblastech.
Obsluha plně digitálního ultrazvukového detektoru zranění MUT600B:
Povrchová teplota obrobku se nemůže přehřívat a musí být nižší než 120 ° C.
Drsnost povrchu obrobku nesmí být příliš velká, jinak ovlivní efekt detekce zranění. Testovaný povrch obrobku musí vykazovat kovový lesk a být rovný a hladký.
Povrch obrobku musí být nanášen přiměřeným množstvím spojovacího činidla pro zjištění zranění.
Příprava sondy: před spuštěním přístroje vyberte vhodnou sondu podle tvaru obrobku a povahy vady a připojte sondu k zásuvce sondy na vrcholu přístroje.
Vyberte stav systému přístroje. Kombinace stavů vysílacího a přijímacího systému detektoru zranění je vhodná pro různé detekční úkoly. Pro konkrétní požadavky může výběr určité stavové kombinace optimalizovat echovou vlnovou podobu, zlepšit poměr signálu a hluku, získat lepší rozlišení nebo optimální citlivost na detekci zranění.
Před detekcí zranění musí být parametry přístroje a sondy kalibrovány.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------
　　Rozšířené čtení:

　　Provozní postupy a upozornění pro ultrazvukový detektor zranění
Pro správnou kontrolu klíčových součástí výrobního zařízení je nutné provést následující postupy při správném použití ultrazvukového detektoru zranění MUT600B:
Požadavky inspektorů
Inspektoři musí absolvovat odbornou a technickou přípravu příslušného úřadu a získat odpovídající kvalifikaci, aby mohli provádět odpovídající zkoušky.
Požadavky na nástroje
Ultrazvukový detektor zranění MUT600B má pracovní frekvenci od 1 do 5 MHz a je lineární alespoň v rozsahu 80% plného rozsahu displeje.
Horizontální lineární chyba není větší než 1%, vertikální lineární chyba není větší než 5%.
Během použití musí být měření vodorovné a vertikální lineárnosti přístroje provedeno alespoň jednou za tři měsíce.
III. Metody testování
Po připojení ultrazvukového detektoru zranění MUT600B a sondy zapněte spínač celkového napájení detektoru zranění a stiskněte operační tlačítko pro nastavení stavu systému.
Stiskněte klávesu pro přednastavení roku, měsíce a dne.
3, vstup do přednastaveného stavu kanálu, vyberte způsob detekce zranění, typ sondy a zadejte nominální hodnotu velikosti čipu sondy (šikmá sonda musí také zadat přední vzdálenost).
Umístěte sondu na zkušební blok typu CSK-IA a nastavte klávesu "zisk" přístroje.
Měřte nebo přednastavte nulový posun sondy pomocí klávesy "nulový bod".
Měřit nebo přednastavit rychlost šíření zvukové vlny v obrobku (rychlost zvuku) pomocí klávesy "rychlost zvuku".
Při použití šikmé sondy je nutné přednastavit hodnotu K pomocí klávesy "Hodnota K".
Vyberte definici stupnice a velikost ultrazvukového detektoru MUT600B pomocí klávesy "hlasový dosah".
V případě potřeby kompenzace povrchu použite klávesu "kompenzace".
Po skončení nastavení stiskněte tlačítko "Funkce" a vstoupte do pracovního stavu.
Na povrch testovaného obrobku naneste spojovací prostředek, umístěte sondu na testovaný obrobku, pohybujte se sondou, zkontrolujte, zda je obrobka vadná, a zmrzněte zjištěné vady klávesou "kvantitativní" a zaznamenejte klávesou "záznam".
12. zaznamenání zjištěných chyb.
13, detekce dokončena, vypněte spínač napájení ultrazvukového detektoru MUT600B, odstraňte sondu a odstraňte olejové znečištění přístroje a povrchu sondy po naložení do přístrojové skříně.
IV. Poznámky
1, spojovací prostředek: by měl být použit olej, těsta, glycerin a voda, jako je dobrá zvuková odolnost a nepoškození detekce povrchu spojovacího prostředku
2. detekční povrch
Určení zkouškové plochy a rozsahu zkoušky by mělo v zásadě zajistit kontrolu celé plochy zkoušené části obrobku. U ocelových plechů, kování, ocelových trubek a šroubů je třeba zkontrolovat celý obrobkový kus, zatímco pro spojovací svařovací švy je třeba zkontrolovat celý svařovací šv.
Testovací povrch by měl být proveden kontrolou vzhledu, všechny koroze, stříkání a nečistoty, které ovlivňují ultrazvukovou detekci, by měly být odstraněny a jeho drsnost povrchu by měla splňovat požadavky na zkoušku.
Pokrytí detekce: při zkoumání by mělo být co nejlépe skenováno celé kontrolované oblasti obrobku a pokrytí každého skenování sondy by mělo být větší než 15% průměru sondy.
Rychlost pohybu sondy: nesmí překročit 150 mm / s. Toto omezení není použito při skenování pomocí automatického poplachu.
Citlivost skenování: alespoň 6 dB vyšší než referenční citlivost.
6 Kompenzace spojování
Kompenzace drsnosti povrchu: při detekci a kvantifikaci vady by měla být kompenzována ztráta energie způsobená drsností povrchu.
b) Kompenzace snížení: při detekci a kvantifikaci vady by měla být kompenzována snížená citlivost detekce způsobená snížením materiálu a kvantifikační chyba vady.
c) Kompenzace křivky: pokud je detekční povrch křivkou, musí být použit referenční blok s poloměrem křivky stejným nebo podobným jako pracovní kus, aby se kompenzovala křivka.
Podle standardu: průmyslová norma Čínské lidové republiky JB4730-94.