I. Prezentace produktu

Plně automatický hardoměr HRS-150/45X je stolní hardoměr Rockwell, který používá princip měření Rockwell pro detekci tvrdosti materiálů, jako je uhlíková ocel, legovaná ocel, litina, neobvyklé kovy a inženýrské plasty. Systém zatížení využívá vysoce přesný senzor síly a centrální řídicí jednotku, která tvoří uzavřený obvod pro sledování a řízení posílení na úrovni mikrosekund. Široké použití v testování, výzkumu a výrobě v měřicích, strojírenské výrobě, metalurgii, chemickém průmyslu a stavebních materiálů.

2. funkční charakteristiky

●Vysoká přesnost testování a široký rozsah měření;

●Nastavení horního a dolního limitu, překročení alarmu;

●Korekce povrchu, automatická korekce výsledků měření povrchu válce a kuličky;

●Speciálně navržený vodorovný směr lisovací hlavy, může měřit kroužkové, trubkové a jiné části, které nemůže měřit běžný tvrdoměr, minimální zkušební vnitřní průměr 40 mm;

●snadné ovládání, libovolná jazyková verze;

●Připravený k spuštění, není nutné instalovat balíček, není nutné instalovat ladění;

●elektrické zatížení, řízení uzavřeným smyčkem;

●Automatická oprava zkušební síly, zvýšení přesnosti hodnoty síly o jeden stupeň

●Všechny Rockovy měřiče, vysoká, střední a nízká hodnota tvrdosti automaticky opravena

●nastavení nastavení ochrany heslem; Udržujte více informací o vzorku a testu

• Modulární design pro snadnou údržbu

3) Zvýšení produktů

Plně automatický vysokorychlostní reagující systém zatížení s uzavřeným smyčkem umožňuje vysoce přesné rychlé zkoušky pro zvýšení přesnosti řízení výkonu

Původní systém patřil k řídicímu systému milisekund. Nelze dosáhnout krokové kontroly.

Nový systém je mikrosekundový řídicí systém. Vysokorychlostní ovládání. Přesnost až do nanometrů!

Vylepšení celkového výkonu zařízení, zvýšení přesnosti a rychlosti detekce zařízení

Nastavení speciální správy posunových senzorůQEI

Původní základní deska nemá speciální správu.CPU musí po celou dobu načítání zpracovávat signály posunového senzoru.

Po nastavení speciálního zařízení pro správuCPU stačí číst data ve dvou časových bodech začátku a konce, zatímco procesor při načítání může soustředit snímač správy zdrojů a motor načítání, což umožňuje rychlejší a přesnější ovládání.

Import japonského vysoce přesného magnetického snímače posunu

In situ snímač posunu je domácí snímač posunu. Existuje špatná konzistence, která vyžaduje výběr zařízení.

Japonský vysoce přesný posunový senzor má vysokou konzistenci. Menší dopad na životní prostředí. Životnost dosahujevíce než 150 milionů krát.

Tradiční elektro-加荷洛氏 tvrdost měřicí hodnota je pomalý proces zatížení, pokud má být rychlost zatížení kontrolována v 8 sekundách podle požadavků národního standardu GBT230 / T-91, objeví se červená křivka na obrázku v celkové zkušební síle F neustále překračování a odstranění, aby se přiblížila k celkovému jevu F. Výsledkem je, že tvrdoměr musí zpomalit rychlost zkoušky, což způsobuje příliš dlouhou dobu detekce; Za druhé, fenomén přerušení do jisté míry ovlivňuje přesnost testu.

Toto zařízení používá pokročilejší použití centrálního zpracovatelského čipu, vysokorychlostní odpověď na celý proces zkoušky tvrdosti, každý test tvrdosti začíná až do konce, centrální zpracovatelský čip bude zpracovávat až 18 000 až 30 000 souborů dat velmi rychle. Tradiční elektronabitý tvrdoměr trvá 8 sekund, než může být provedeno zatížení na 1,75 sekundy (ISO6508-1:99 sjednocuje čas použití zkušební síly do 1 až 8 sekund). Jak je znázorněno v modré křivce, dosažení rychlosti procesu zatížení dosahuje maximální rychlosti, hodnota síly při zatížení do celkové zkušební síly je hladká bez nadměrného nárazu, což zlepšuje rychlost a přesnost zatížení hardoměru elektrického nabití.

Detail křivky

Hodnota síly a křivka hloubky tlaku.

Během práce hardometru čte hlavní čip data snímače tlaku a snímače posunu v reálném čase a převede data na křivku, křivka na grafu jeHodnota síly a křivka hloubky tlaku bloku tvrdosti 28.3HRC.

2.Tlak-Křivka hloubky tlaku

Export synchronizovaných dat o tlaku a hloubce tlaku během kontroly a automatické generování tlaku- Tlačit hluboké křivky a vyvodit část stínu pro studium modulu elasticity a další.

DiagramPodélné souřadnice jsou tlak, příčné souřadnice hloubka tlaku.

Přesná oprava tvrdosti

Pokud je standardní křivka tvrdosti přímou čárou, jak je uvedeno na obrázkuČerná linieodstavecTo je.

Tradiční elektrický numerický tvrdoměr tvrdosti je automaticky opraven jako žlutá čárka na obrázku, oprava je obecně rozdělena do tří částí a pouze v blízkosti měřicího bodu se standardní tvrdostí v podstatě shoduje, čím dál od měřicího bodu je rozdíl v hodnotě tvrdosti větší.

ProjítDalší úprava metody ovládání "kruh" se zlepšuje, původní křivka tvrdosti stroje je uvedena v červeném segmentu čáry na obrázkuNa opravu tvrdosti celého rozsahu je daný společný koeficient, křivka tvrdosti se zvýší na stav, který odpovídá standardní křivka tvrdosti, po experimentu došlo k závěru, že po daném společném koeficientu, žádné intervalové korekce, ano24 HRC, 48 HRC a 63 HRCStandardní tvrdost bloku provádí zkoušku tvrdosti, která je odlišná od standardní tvrdosti bloku24 HRC chyba 0,9 HRC，Chyba 48 HRC je 0,2 HRC，Chyba 63 HRC je 0,8 HRC.

Celý rozsah tvrdosti se rozdělí naVíce než 8 intervalů korekce tvrdosti, jako je modrý segment čáry na obrázku, tato metoda korekce zdokonaluje celý interval tvrdosti a zjednoduší a přesní korekci tvrdosti elektrického digitálního hardometru.

Experimentální data: dosažení nejvyšší přesnosti při zkoušce tvrdosti≤0.15HRCPozitivní a negativní odchylky!

Technické parametry

Standardní konfigurace