Centrální systém dodávky využívá mikropočítačové centralizované automatické ovládání, které umožňuje nepřetržité dodávky částic 24 hodin denně. Mnoho malých mikropočítačů ovládá proces barvení jednotlivých tvarovacích strojů, přesné měření, rovnoměrné míchání a flexibilní změnu barvy, aby se přizpůsobily různým požadavkům na více barev a různých produktů. Flexibilní změna objemu dodávek v závislosti na výrobě různých tvarovacích strojů. Konstrukce více napájecích potrubí zajišťuje různorodost požadavků na základní materiály. Systém má řadu monitorovacích a ochranných funkcí pro bezpečnou práci. Centrální systém dodávky je také označován jako: centrální systém dodávky, automatický systém dodávky atd.

Centrální zásobovací systém využívá vakuový přenos, který přes centralizovaný potrubní systém přenáší plastovou surovinu z nádrže do centrálního odvlhčovacího sušicího systému a poté vysuší surovinu do každého vstřikovacího stroje. Centrální zásobovací systém je navržen podle principu „jeden stroj, jedna trubka“, který zajišťuje přenos vzduchu do suroviny v celém systému a zabraňuje navrácení vlhkosti suroviny po odvlhčení a sušení. Zároveň při každém provozu přepravy je stabilní, * dochází k zácpání. Používá se v kombinaci s centrálním systémem odvlhčování a sušení. Po použití cyklu odvlhčování a sušení je možné čistit dopravní potrubí, aby se zajistilo, že v potrubí nejsou žádné zbytky částic, a zároveň se zabránilo zpětnému navlhčení surovin, a zároveň zajistilo přidání surovin do vstřikovacího stroje. Původní prach z suroviny pod vakuovým záporným tlakem je filtrován prostřednictvím prachového filtračního systému, což pomáhá zlepšit kvalitu tvarovacích výrobků.

Efektivní: centrální systém dodávky může umožnit automatické dodávky různých surovin do libovolného zařízení pro vstřikování s více komorami, které může zahrnovat sušení surovin, zpracování barev a proporční využití recyklovaných surovin, které mohou provádět vysokou úroveň automatizace, monitorování atd. a uspokojit 24 hodinové výrobní potřeby.

Úspora energie: Centrální systém dodávky je snadný k provozu, jen několik lidí může kontrolovat poptávku po dodávkách celého vstřikování, čímž se snižují náklady na pracovní sílu. Za druhé, snížení surovinových pásů vedle vstřikovacího stroje a odpovídajících pomocných zařízení, zvýšení využití prostoru. Kromě toho se díky použití centrálního zdroje poměrně snížilo množství jednotlivých zařízení, což také ušetřilo elektrickou energii a snížilo náklady na údržbu.

Individualizace: centrální systém dodávky může udělat různé použití uživatelů, různé vlastnosti dílny, různé požadavky na použití surovin. Programy lze navrhnout podle skutečných potřeb.

4, obraz moderní továrny: ústřední systém dodávky sníží znečištění surovin a prachu pro výrobu vstřikování, takže může udržet čistou výrobní dílnu, zatímco ústřední systém dodávky * soustředí systém recyklace prachu, snadnější čištění, ekologický účinek je dosáhnout požadavků na 100 000 úrovní bezprachové komory a snížit hluk, nakonec lze dosáhnout bezlidné automatizované výrobní dílny a vytvořit obraz moderního řízení továrny.

Suroviny → skladování → dávkování → sušení → doprava → použití

Centrální zásobovací systém používá jeden stroj a trubku, konstrukci těsněného obvodu, aby byl zajištěn stabilní provoz celého systému, * zpětná vlhkost plastu a zácpa. Spolupracuje se systémem centrálního sušiče (odvlhčovače), který umožňuje suchému vzduchu znovu sušit suroviny, aby se zabránilo zpětnému navlhčení plastu po sušení a zároveň čistí dopravní trubku po každém dopravním cyklu, aby se zajistilo, že v potrubí nejsou žádné zbytky. Při vyhýbání se zpětné vlhkosti surovin zároveň zajišťuje přidání suroviny do vstřikování stroje, původní prach v surovině je filtrován filtrem (prachový sběrač), což je příznivé pro zlepšení kvality výrobku.