Tento stroj je naše společnost trávicí absorpce dnešní mezinárodní pokročilé německé společnosti Flottway pásový filtr, pečlivě vyvinutý, je extrakční zařízení, ve výrobě ovocné šťávy a zeleninové šťávy je klíčové zařízení, které souvisí s vysokou a nízkou mírou odšťavování. Mohou být široce použity v odvětví šťavnění bobul, kernel a různých druhů zeleniny. Zařízení používá vícestupňové skládací tyč tlak a vícestupňové pneumatické válce tlak, velká tlaková síla, vysoká šťavnavost. Zároveň má vysokou míru energetické úspory automatizace, automatický přívod a vývod, nepřetržitou práci, vysokou univerzalitu, plnou filtraci, nízký obsah vody, pohodlnou údržbu a další charakteristiky, je to zařízení pro odšťavování s vysokou dávkou šťávy. Použití tohoto zařízení pro odšťavování může zvýšit úroveň odšťavování o 20 až 30 %, úroveň odšťavování až o 70 až 75 % (v závislosti na surovinách), což může výrazně snížit výrobní náklady a zvýšit ekonomickou efektivitu podniku.

Toto zařízení může být také použito pro tlakovou filtrovanou dehydraci některých prášků a celulózních předmětů v potravinářském, chemickém, ekologickém a lehkém průmyslu.

Diagram schématu

Hlavní technické parametry

1, zpracovatelská kapacita: 3T / h;

Rychlost dráhy: 0,1-0,8 m / s;

3, hlavní rychlost převodu: 0-9r / min;

Výkon hostitele: 2,2 kW;

Pláchání čerpadla: Q = 10m3 / h, H = 165m, N = 11KW;

6, zpětné čerpadlo: Q = 10m3 / h, H = 20m, N = 1.1KW;

7, tkaninový válec: 0.18KW;

Spotřeba stlačeného vzduchu: 120L / min;

Tlak stlačeného vzduchu: 0,7 MPa;

Výška vstupního otvoru: 1900 mm;

Velikost hostitele: 4000 x 1600 x 2500mm;

Strukturní charakteristiky

Viz přiložený obrázek, organický stojan stroje, pohonná hřídel nahoru a dolů, spouštěcí pohonná soustava, kombinace tlakových válců, tlakový filtr, komponenty čisticího pásu, příslušenství pro podávání, zařízení pro zvýšení napětí, komponenty pro nápravu odchylky, zařízení pro zvýšení tlaku, bezpečnostní ochranné zařízení, elektrické a plynové řídicí zařízení, zařízení pro filtrování čisté vody atd.

Pohon: snímač vysokého točivého momentu prostřednictvím měniče frekvence může dosáhnout nepřetržité hladké regulace rychlosti.

Tiskový filtr: pro polyresinové nylonové vlákno pletené šířky, má odolnost vůči kyselinám a alkaliím, je v souladu s potravinářskou hygienou, snadno extrahuje šťávu, nezasává vodu, vysokou pevnost a další vlastnosti.

Tlační válec: podle směru logistiky, kontaktní poloměr válce klesá, zakřivení se zvyšuje, konstrukce válce typu L je jedinečná a rozumná, konfigurace různých válců, s nerezovými trubkami, které jsou zpracovány válce, válce s lepidlem a rozumné rozdělení velikosti.

Zvýšení napětí tlakového filtru: použití gumové vzduchové pružiny automatické napětí, nejen hladké, ale také zabránit přetížení, bezpečné a spolehlivé, a konfigurovat tlakové relé, které mohou automaticky bezpečně vypnout, aby se dosáhlo automatizace celého procesu.

Čištění tlakového filtru: použití vytrvalosti (obloukové) filtrační sítě automatické filtrování, odstranění odpadu, vybavené vysokotlakým čerpadlem a vstřikovacím zařízením, které usnadňuje čištění tlakového filtru na straně povrchového filtru, což má dobrý efekt odšťavování a šetří energii.

Princip práce

Při práci je rafinovaná surovina (směs pevné kapaliny), je k dispozici šroubové čerpadlo, které nepřetržitě vstupuje do nádoby (materiál je nastavitelný na šířku pásma), dvě kroužkové filtry uvnitř a venku jsou pod pohonným válcem rovnoměrně rozděleny tlakovým válcem. V dolní zakřivené klínové oblasti, stiskněte své příslušné obvody, vnitřní a vnější filtry obklopují několik nerovnoměrných lisovacích válců, velké množství vody je pomalu vytlačeno a vytváří lisovatelné koláče. V lisovací zóně vytlačí válec s lisovací pruhou typu "L" vodu a zajišťuje, že je vytlačena z obou stran. Později se průměr válce klesá a filtr je typu "S", což vytváří zvýšený povrchový tlak. Pod vlivem napětí filtračního pásu vytváří vnější vrstva filtračního pásu tlak na materiál a vytlačí šťávu z materiálu, protože průměr valce se postupně snižuje, tlak mezi materiály filtračních pásů se postupně zvyšuje a šťáva se neustále vylučuje. Aby byl zajištěn účinek dehydrace, pak materiál obchází pohonný válec, pod tlakem druhého stupně jsou různé podložky tlakové válce na filtr automaticky tlačit, dále odstranit šťávu z materiálu čisté, zvýšit rychlost šťávy. Po oddělení vnitřního a vnějšího filtra, tam je opotřebení odolný materiál škrábání zařízení po dehydraci filtru na pracovním povrchu vnějšího a vnějšího filtra filtrovací koláč (ovocný odpad) odškrábání, (pro zlepšení efektu škrábání, snadné čištění, uživatel může vybrat přidat další škrábání štětce), naše společnost zavádí v zahraničí vysokotlaké pevné kuželové výklené trysky, vytváří sektorový kříž, tlak je větší než 1MPa, průtok je 4140 l / min, aby se udržel trvalý vysokotlaký efekt.

V procesu lisování, horní a dolní filtry nastavit jeden vedení válec a nápravu pneumatického ventilu, automatické naplnění výfukového plynu na obou stranách gumové vzduchové pružiny, automatické nápravy filtru odchylky.

Proces odšťavování

Vytáhání šťávy je rozděleno do čtyř kroků k dokončení

1, počáteční šťáva: čerstvá šťáva právě odeslána z drtiče, po posunutí šroubového čerpadla s regulací rychlosti do stroje, v tomto okamžiku je oddělená šťáva většinou automaticky vypouštěna gravitací.

Zóna nízkého tlaku: šťáva z ovoce se pohybuje dopředu mezi dvěma filtry a poté přenáší velkým povrchem s "L" tlakovým pásem. Mezi oběma filtry je určitý tlak, který vytváří šťávu zevnitř a ven pomocí lisovacích válců v nízkotlakové oblasti.

3, vysoký tlak vyčerpání zóny: celulární koláč mezi filtrem ve tvaru "S" ve tvaru závitového dílu lisovací válec pokračuje v získávání šťávy, a lisovací válec se postupně snižuje a tlak se postupně zvyšuje. Druhý lisovací válec na své straně má jeden lisovací válec tlačený společným tlakem vzduchového vložku nahoru, takže šťáva je maximálně vytlačena.

4, ovocná šťáva po vyčerpání vysokým tlakem je odstraněna zařízením pro škrápání škrápání (pro zlepšení efektu škrápání, snadné čištění pásku, uživatel může vybrat přidat další škrápání škrápání), čištění pásku je prováděno automatickým čištěním.

Diagram hostitele

Technické požadavky na celý stroj

1, musí být v souladu s podnikovými normami pásového filtru DYJ a vyrobena podle schválených vzorů a technických dokumentů podle stanoveného postupu;

2, odlitky v zařízení musí splňovat požadavky GB / T2100;

3, svařovací díly by měly být rovné a hladké, bez úniku svařování, falešné svařování, trhliny a další chyby ovlivňující pevnost;

Souběžnost osy sousedního lisovacího válce nesmí být nižší než přesnost 10 stupňů v GB / T1184;

Izolační odpor napájecího obvodu musí být větší než 2MΩ;

6, po montáži lisovacího válce by se měla otáčet flexibilní, hladká a bez blokování karty;

Životnost filtru by měla být větší než 1500 hodin.

Zkouška prázdného zatížení pásového filtru DYJ musí splňovat následující požadavky:

Pohyb zařízení pro nouzové zastavení a elektrického zařízení musí být přesný a spolehlivý;

Pneumatický systém musí být flexibilní, přesný a spolehlivý.

provoz valce musí být flexibilní;

② Filtr by neměl být složen, odchylka běhu filtru vůči lisovacímu válci nesmí být větší než 40 mm;

Hlukový tlak při provozu nesmí být vyšší než 85 Db (A);

Po zkoušce prázdného zatížení provedete zkoušku zatížení s jablky jako materiálem, nepřetržitý provoz 4 hodiny, musí splňovat následující požadavky (pro zkoušku typu):

Požadavky na filtr musí být v souladu s ustanoveními 8.

Filtr by měl být čistý po projíždění zařízením;

Výrobní kapacita a rychlost odšťavování musí být v souladu s výše uvedenými předpisy;