I. výrobní proces zpracování manioky pro výrobu kompletních škrobových zařízení

Výběr manioky → vážení dopravy → čištění dopravy → převodové čištění → čištění dopravy → hrubé drcení → hrubé drcení → tlakové zakřivené síto → jemné drcení → druhé až pětkrát zakřivené síto → pískovač → zakřivené síto příliš jemné → rotační filtr → dvoukrát oddělení talířů → bělení → rotační filtr → rotor mytí rafinace → dehydratace → plynový proud sušička → hotové balení.

Proces maniokového prášku:

Doprava maniokových bloků → čištění manioky → šklupačka → maniokový drtič → filtrování, dehydrace → filtrování → sušička → jemné mletí → balení kvalitního maniokového prášku.

Provozní metody (část procesu, provozní profil)

1. Vybrané suroviny:

Kvalita škrobu je dobrá a špatná, s vybraným nákupem surovin má větší vztah, méně než 10 měsíců prášková míra je nízká, více než 24 měsíců staré manioku je kvalitní, rozbití, rozbití způsobuje větší obtíže, takže míra poklesu se zvyšuje, vše ovlivňuje ekonomickou efektivitu, požaduje krok za krokem musí dát dobré suroviny do skladu.

Čištění a doprava:

Účelem čištění je odstranit písek, půdu, kůru, snížit škrobový popel a také usnadnit práci následného procesu. Při přepravě při čištění, takže náplň musí být rovnoměrná, příliš mnoho převodu v kleci není žádná mezera, manioka se nemůže otáčet, nemůže dosáhnout účelu odkoupání a čištění. Příliš málo nedosáhne výroby. Provozovatelé by také měli věnovat pozornost tlaku vody, tlak vody je příliš nízký, aby nebylo odstraněno bahno a písek, obecný tlak vody nemůže být nižší než 0,25 Mpa, vždy věnovat pozornost provozu klece a dopravníku, nemůže vytvořit suroviny v tomto procesu. Stroj obvykle pracuje sedm dní s mazivým olejem.

Otevření čtyř až export Nissan 60 tun maniokového škrobu kompletní výrobní linka

3. rozbité:

Vzhledem k tomu, že kořeny manioky jsou dlouhé, jsou dřevěné v blízkosti hlavního tyče a nelze je rozdrtit bez rozbití. Účelem rozbití je, aby drtič fungoval normálně. Některé továrny nemají proces rozbíjení, což zvyšuje zatížení drtiče a snižuje životnost. Za druhé, aby se plně zlepšila produkce a kvalita škrobu a zvýšila míra získávání škrobu.

Při provozu věnujte pozornost pozorování teploty motoru a zvuku stroje, zvuk se náhle zmenší, což znamená, že je příliš mnoho paměti v drtiči, v této době by mělo být sníženo množství přívodu. Přidat zpět vodu v přiměřeném množství, méně nemůže odstranit rozbitý materiál, což způsobuje plýtvání. Kromě toho je třeba zvládnout uvolněnost trojúhelníkového pásu, trojúhelníkový pás je příliš uvolněný, snižuje účinnost drtiče, příliš těsný, aby se zvýšilo zatížení motoru a poškozila hřídele motoru, takže operátor se musí soustředit, nemůže odejít, přísný provozní postup. Dobrá a špatná kvalita rozbití přímo ovlivňuje výnos třídy a následné procesy. Průměr rozbitého bloku je obvykle vhodný 1 cm.

Kompletní sada zařízení pro maniokový škrob

4. rozbití:

Směs kašikových bloků (průměr přibližně 1 cm) po rozbití se dostane do drtiče. Proces drcení je rozdělen na jedno drcení a druhé drcení, proč je třeba rozdělit dvakrát? Jedním z důvodů je, že manioka je příliš dlouhá, dřevěná látka je příliš mnoho, jako je rozdrcení jednou, míra škrobu nesplňuje požadavky, druhým je, že soustředění kusu rozdrcení zničí kvalitu škrobu manioky, rozdrcení velkých částic škrobu manioky na malé částice, nemůže dostatečně uvolnit škrob, což zvyšuje obtížnost filtrování škrobu. Takže nyní rozdělíme dvakrát drcení, jednou drcení sludge, dobře do tlakového křivkového síta, aby kvalitní škrob byl filtrován jako první, velký sludge pod tlakovým křivkovým sítem přidat určité množství zpětné vody, aby se dostal do druhého drcení, druhé drcení tenké sludge, pak do druhého tlakového křivkového síta, nejen, že nezničí kvalitu škrobu, ale také při drcení přidat zpětnou vodu, aby se zvýšila míra škrobu o 3-5%.

V hospodářském účetnictví jsou spotřeba vody a míra získávání škrobu dvěma důležitými ukazateli, takže v této fázi procesu při použití zpětné vody a procesu čištění vody je nutné zvládnout správné množství, zakřivené síto zpět zpětné vody má určité množství, aby bylo plně spojeno s procesem nahoru, použití vody může odstranit materiál po rozdrcení a nezpůsobí plýtvání. Po jedné hodině provozu drtiče použijte ruční kontakt s ložiskem drtiče, abyste zjistili, zda se teplota zvýší, a pak sledujte, zda se teplota motoru zvýší, a přísně kontrolujte množství přívodu. Vzhledem k tomu, že dřevěná látka je příliš mnoho, drcení je poměrně obtížné, pokud se stane, že stroj nefunguje normálně, měl by být vyčištěn, má čtvercové ústo nad drtičem, nejprve uměle vyčistit horní část, pak kapsu připojit na ústa, spustit stroj, aby se vyčistil dřevěný rozbitý materiál. Při čištění materiálu by měl být zvláštní dohled na spouštěcí spínač, aby se zabránilo nehodám.

Během provozu věnujte pozornost množství zásob v zemním bazénu drtiče a včas spustit přepravní čerpadlo, aby materiál byl doručen do procesu nahoru. Od čištění dopravy k rozbití, rozbití celé sady zařízení je nepřetržitý provoz, po rozbití tranzitní čerpadlo pošle sludge do zadního procesu, takže tato část operátora bude hrát roli nahoru a následně, hraje důležitou roli pro normální nepřetržitý provoz celé sady zařízení.

Suché maniokové kousky, po vážení s pásem přepravy pulpy, maniokové sušené kousky jsou dodávány do čisté valcové klece rychlostí 100 kg za minutu, odstranění prachu, dvakrát drcení pomocí šroubového dopravníku do kladivového drtiče, snížení suchého prášku, snížení ztrát, použití ventilátoru prostřednictvím separátoru, suchý prášek je dodáván do nádrže s muškou, čerpadlo se čerpadlem do ponorného nádrže, ponořeno teplou vodou při 40 ° C po 5 hodinách, čerpání do nádrže s muškou, po úpravě koncentrace do oddělovače muškou

5. Oddělení odpadu:
Sludge oddělovací zařízení je plně nerezová ocel tlakové zakřivené síto, toto síto je síťovací zařízení, bez vibrací, vysoká pracovní efektivita, snadné čištění, dlouhá životnost. Tlakové křivkové síto pět skupin společného použití, tlakové křivkové síto, které se používá k oddělení jednoho rozbitého materiálu, jeho síto materiál je velký odpad a druhé rozbití, jeho celulóza je hrubá. Druhé tlakové křivé síto se používá k oddělení materiálu po druhém rozdrcení, druhé síto po materiálu na síto přímo do třetí tlakové křivé síto, aby následně tlačil.

Dva až pět křivkových sít se používají k čištění škrobu, pokaždé s vodou, která se vrací zpět, dvě hrubé sloučení s jednou hrubou sloučení, odstranění jemného písku po odstranění písku do šesti křivkových sít příliš jemné. Trojitá síťová voda dolů jako zpáteční voda, zpět do zpáteční nádrže, aby se uložila a vložila do drtiče a drtiče pro použití. Po pětkrát zakřivené sítě, velké odpady jsou čisté, odpady pro ošetření krmiva, mohou být také vysušeny pomocí vláknového lisovacího stroje po dehydraci, snadné skladování, bez podmínek továrna může být ošetřena jako mokré krmivo na místě.

Tlakové síťo je síťování dokončené určitým tlakem, aby se sludge oddělila, aby se dosáhlo účelu extrakce škrobu, hraje určitou roli na míru získávání škrobu. Proto je třeba upravit úhel trysky nad dobrým zakřiveným sítem. Nastavte přídavný tlak, kontrolujte množství přidané vody a požadavky na tlak křiveného síta jsou 0,2-0,4 Mpa. Provozovatelé by měli vždy věnovat pozornost normálnímu provozu křiveného síta čerpadla, nastavit ventil nad křiveným sítem, tlakové zatížení, zabránit blokování materiálu čerpadla, aby bylo dobré spolupracovat s horní sekcí drcení, při přechodu musí čistit povrch síta čistou vodou, hladký provoz celé sady tlakových křivených sít.

6. Odstranění písku a jemné:

Šestá cesta tlakového křiveného síta je přes jemné síto, síto dolů celulóza je hotová celulóza, před vstupem do jemného síta surová celulóza obsahuje písek, musí být odstraněna pískovým odstraňovačem, pískový odstraňovač se otáčí tlakem, aby těžké látky byly pod vlivem odstředivé síly, hodeny na vnější stěnu a usazeny na dno, zatímco lehčí látky (škrob), po otáčení tlaku se soustředí do středu pískového odstraňovače, vylučeny z horní části, aby se dosáhlo cíle odstranění písku. Dolní doba pískování je 30 minut, po jednom odstranění písku může vyčistit 95% písku, po druhém odstranění písku v podstatě odstranit písek, požadavky na pracovní tlak pískování jsou 0,2-0,3Mpa, ale musí být uvedeno, že výše uvedený bod je: pískování není odstraňovač bahna, bahno v škrobu, když poměr a částice škrobu jsou stejné, bahno se propadne do škrobu není snadné odstranit, takže před výrobou by měla manioka čistit bahno, jak je to možné.

Provozovatelé by měli věnovat pozornost tlaku pískovače, požadavky 0,2-0,3 Mpa nemůže zanedbávat vysoké a nízké 30 minut jednou písek, uvolněný písek také obsahuje část škrobu, může být vložena do nádoby s vodou zrážky odstranit malé množství škrobu.

Rotační filtrování:

Tento proces je navržen pro normální práci separátoru disku, separátor disku je přesný mechanický, průměr trysky je 1,2-2,0 mm, snadno je zablokován malými částicemi materiálu, rotační filtr je nainstalován na vstupu do separátoru disku. Vzhledem k tomu, že při výrobě se objeví některé nečekané nečistoty do celulózy, bez kontroly poškodí separátor disku, takže role rotačního filtru je také velmi velká.

8. Sekundární oddělení disku

Diskový separátor je zařízení pro izolaci bílkovin, které může najednou izolovat přibližně 80% bílkovin a po sekundární izolaci může škrobové mléko dosáhnout < 0,5% obsahu bílkovin.

Separační stroj je druh zařízení pro separaci bílkovin, separační stroj se skládá hlavně z rotačního bubnu, trysky a různých zpětných potrubí a dovozních výstupů, v rotačním bubnu je sada desítek kotoučů z nerezové oceli, mezi talíři je mezera 0,5-1 mm, na vnějším okraji rotačního bubnu je několik trysek wolframového uhličitu, hrubé škrobové mléko od horního přívodového otvoru do rotačního bubnu, vysokorychlostní rotační bubnový pás se otáčí, vytváří velkou odstředivou sílu, takže poměr škrobu a bílkovin v prostoru talíře je zcela odlišný, než významné částice škrobu jsou hodeny na vnitřní stěnu rotačního bubnu, tryskou výstupem ze spodního proudu, poměr lehkého bílkoviny se pohybují podél proudu vody podél talíře ke středu, z průtoku, aby se dosáh Vzhledem k tomu, že bramborový obsah bílkovin je nižší než obilovin, může izolovat přibližně 80% bílkovin najednou a dvě izolace může obsah bílkovin < 0,5%. Oddělené škrobové mléko je přidáno do oběžné nádrže s kyselinou sírovou vodou, aby se upravila hodnota pH a zvýšila bílost škrobu.

9. čištění rotor:

Bílené škrobové mléko také zbývá malé množství nerozpustných bílkovin a 0,2-0,3% rozpustných bílkovin a dalších minerálů, tato zbytková látka vážně ovlivňuje kvalitu škrobu, takže jeho hluboké zpracování základních výrobků, jako je sirup, glukóza, léky, textil a další produkty nesplňují standardy kvality.

Skupina rotorů se skládá z osmnácti řadových jednotek, které se skládají hlavně ze tří ateliérů a desítek až stovek rotorových trubek a čerpadel. Škrbové mléko s vysokou rychlostí od horní části rotorové trubky řezání směrem k dovozu, protože vysoká rychlost otáčení odstředivé síly, aby pevné částice se spirálovým proudem dolů, vypouštění s následným průtokem vody po smíchání, do dolního rotoru, do druhé třídy, následný stupeň přidání čisté vody (podle pravidelných požadavků s měkkou vodou 40 ℃), jeho pracovní pořadí je škrob třídy zpět, mytí vody z zadní třídy dopředu, vytváření zpětného proudu mytí, aby produkt dosáhl standardu.

Obsah bílkovin vysoký a nízký je hlavním ukazatelem kontroly kvality škrobu, překročení obsahu bílkovin přímo ovlivňuje rozsah použití škrobu, jako je injekce glukózy, pokud se používá vysoký obsah bílkovin škrobu, objeví se plíseň, bod bělení atd., Takže výroba škrobu snižuje obsah bílkovin je proces starosti.

Zemní metoda výroby škrobu většinou používá metodu zrážky bazénu pro odstranění bílkovin, tj. obsazení většího závodu, ale nemůže přesně kontrolovat obsah bílkovin, jen na základě zkušeností, takže omezuje produkci a kvalitu škrobu. Proces mytí, který nyní používáme při oddělení talířů a rotačním proudem, zcela vyřeší výše uvedený problém. Po sekundární izolaci bílkovin lze přidat určité množství bělících látek, aby plně reagovaly a zvýšily bílost škrobu. Do rotorové jednotky přidejte určité množství čisté vody a oddělte bílkoviny a škrob. Jednou je mezi oddělením druhého disku a rotorovou jednotkou spojena přechodná nádrž, která vytváří kontinuální provozní proces.

Oddělovač disků je vysoce přesné zařízení, které vyžaduje určitou úroveň kultury po vyškolení pracovníků po provozu, po každé operaci je třeba provést čištění, jeho konkrétní provozní postupy a metody mohou být uvedeny v příručce k použití oddělovače disků.

Otevření čtyř až export Nissan 60 tun maniokového škrobu kompletní sada zařízení

10. Dehydratace škrobu:
V současné době je zařízení pro dehydraci škrobu rozděleno do tří hlavních kategorií: první je trojnohý napájecí a výstupní odstředivka, jejíž pracovní míra je velká. Druhým je automatické škrabací odstředivka, ačkoliv je automatická operace, ale spotřeba energie je vysoká, příslušenství je drahé (asi 10 000 juanů ročně). Třetí je, že v současné době je naše společnost vybavena vakuovým otáčečem, který spotřebuje méně energie, je plně z nerezové oceli, s nízkou otáčkovou rychlostí (přibližně 9-12 otáček / min), snadné ovládání.

Vyvakuový rotační buben filtr dehydrátor před použitím nejdříve prázdná rotace, pak vložit do škrobu, když povrch filtrační tkaniny absorbuje tloušťku škrobu v 5-6mm, nastavit škrabač, škrob odstranit. Současně udržujte škrob o tloušťce 3-4 mm na filtrační tkanině a nastavte rychlost vstupu pulzy, aby pozorovali účinek dehydrace. Pokud je vlhkost materiálu příliš vysoká, aby se stroj zpomalil, je účinek dehydrace lepší. Obecný obsah vlhkosti mokrého škrobu po dehydraci je přibližně 39%, pokud je vysoký obsah vlhkosti, zvýší se obtížnost sušení.

Je třeba vzít na vědomí, že vakuový dehydrační filtr musí být provozován odborníkem, obecně se nesmí odstranit, když zařízení funguje po určitou dobu, aby bylo včas vymyto, aby se zabránilo kyselinám, které korozují filtrační tkaninu. Po dehydraci může být škrob vysušen přímo do sušičky.

Vzduchový proud kolizní sušička je uhlí jako palivo, teplý proud plynu do výměníku tepla, aby druhý konec do výměníku tepla čistý vzduch přeměnit na suchý horký věž, do sušicí věže smíchání s vlhkým škrobem s obsahem vlhkosti menším než 40%, vyparování vody během 2-3 sekund, vyparování prostřednictvím separátoru.

Sušicí věž používá pozitivní a záporný tlak pro sušení dvou stupňů, mokrý vzduch je vylučován ze stupně, zatímco druhý stupeň vylučuje vzduch s vyšší teplotou, který je použit znovu do přídavní trubky, ve srovnání s jednostupňovým sušením může ušetřit 20-40% energie.

Napájecí dopravník využívá bezstupňové proměnné otáčky, které lze libovolně nastavit podle klimatu a materiálu.

Systém vytápění je vybaven automatickým regulátorem teploty, který může podle potřeby libovolně nastavit teplotu suchého horkého vzduchu a vždy udržovat určitou teplotu, aby se kvalita škrobu dosáhla stabilního a konzistentního účinku.

Rozložení továrny pro zpracování manioky

Kapacita zpracování zařízení pro zpracování maniokového škrobu:

Denní zpracování škrobu hotové výrobky 10 tun.20 tun.30 tun.50 tun.100 tun atd.

Výkon zařízení pro zpracování maniokového prášku:

Denní zpracování maniokového prášku hotových výrobků 5 tun, 10 tun, 20 tun, 30 tun, 50 tun, 100 tun atd.

Potřebujete vědět o zařízení pro zpracování škrobu sladkých brambor, zařízení pro zpracování škrobu brambor, zařízení pro zpracování škrobu manioku, zařízení pro zpracování škrobu Gergen, zařízení pro zpracování škrobu banan brambor přátelé, můžete nás kontaktovat pro technologii,24 hodin konzultační telefon Zhang manažer (mobilní číslo je mikrosignál)Manažer Zhang

Připravený příklad zařízení pro výrobu maniokového škrobu