Uhlíkový prášek extruzovací granulátor
Hlavní technické parametry
| Modelové číslo | Výkon (kw) | Průměr částic (mm) | Velikost kůže válce (mm) | Rozměry |
|---|---|---|---|---|
| RHJZ-1T |
Dvojpodlažní2.2kw+3kwTři poschodí:2.2kw+3kw+3kw |
3-10 | 150*220 |
2150*850*1650mm |
| RHJZ-1.5T |
Dvojpodlažní2.2kw+3kwTři poschodí:2.2kw+3kw+3kw |
3-10 | 150*300 |
2850*950*1850mm |
| RHJZ-2T |
Dvojpodlažní 3kw+4kwTři patra: 3kw+4kw+kw |
3-10 | 185*300 |
3950*1250*3250mm |
| RHJZ-3T |
Dvojpodlažní 5.5kw+7.5kwTřetí patro: 5,5kw+7.5kw+11kw |
3-10 | 300*300 |
4950*1550*4550mm |
Popis produktu: Uhlíkový prášek extruzovaný granulátor je speciální granulátor určený pro diamant a metalurgický chemický průmysl. Rozumný design, jednoduchý a praktický, velmi nízká spotřeba energie, jednorázové formování. Lze přizpůsobit velikost a princip procesu granulování velkých párů částic podle požadavků zákazníka: Suchá látka se pod tlakem spojuje do hustých a tvrdých velkých kusů (sušenek), nazývaných extrusovacím procesem; Sušenky jsou poté rozbity a filtrovány, aby se staly částicemi, což se nazývá proces granulování. Účinkem stisku je vylučování vzduchu mezi částicemi a také dosažení dostatečně blízké vzdálenosti mezi částicemi k vytvoření přitažlivosti, jako je van der Waal síla, adherence, krystalický most a vestavěné spoje. Extrusní granulované částice tvoří především sílu částic vytvořenou působením mezi molekulami. Malý. Současně vyrobené částice jsou eliptické
Výhody extrusového granulování:
Extrusní granulace je granulace materiálu při normální teplotě, ve srovnání s jinými metodami nevyžaduje palivo, plyn a další sušení.
2) není třeba přidávat další lepidlo Domácí běžně používaná metoda výroby kompozitních hnojiv je parní granulace. Po kondenzaci a krystalizaci mezi molekulami materiálu hrává vodní pára roli lepidla při tvorbě. Během sušení však musí být voda uvnitř a na povrchu částic vyhnána, jinak se hnojiva při skladování snadno lepí a sráží. A suché granulování nevyžaduje žádné další přísady, jen používá molekulární sílu samotného materiálu, zjednodušuje proces a snižuje spotřebu energie.
3) 3) nižší investice Vzhledem k šetření procesu sušení a nízkému poměru zpětného nápadu (přibližně 15% celkového objemu nápadu extrusoru), proces je jednoduchý a investice jsou nižší.
4) Flexibilní složení surovin Extrusní granulace výrobní trasa surovin je široká, byly úspěšně použity pro extrusování granulace materiálů je více než dvacet druhů: dusitan amónný, močovina, chlorid amónný, dusitan vápenatý, chlorid draselný, síran draselný atd. Kromě toho umožňuje extrusový proces granulace flexibilní výměnu receptů v velmi krátkém čase, což umožňuje výrobu více než 30 různých receptů v jednom zařízení.
5) Zelená ochrana životního prostředí bez tří odpadních emisí, schopnost vytlačit spotřebu granulování, pouze pro elektřinu, ochrana životního prostředí bez tří odpadních emisí, přizpůsobit se základní národní politice týkající se ochrany životního prostředí, je také v souladu s rozvojovou strategií ochrany životního prostředí podniků.

