Asirování amoniaku je vysoce účinný a nízkospotřebný způsob asirování mokrým způsobem, proces asirování je reakce plynu a kapaliny, rychlá rychlost reakce, vysoká míra využití absorbentu, může udržet účinnost asirování 95-99%.

Rozpustnost amoniaku ve vodě je vyšší než 20 %.

Amoniak je bohatý na suroviny. Metoda amoniaku používá amoniak jako surovinu, jeho forma může být tekutý amoniak, amoniak a uhlíkový amoniak. V současné době čínské tepelné elektrárny ročně emitují přibližně 10 milionů tun oxidu sírového, i když jsou všechny použity metody odsířování amoniaku, množství amoniaku nepřekročí 5 milionů tun / rok, dodávky jsou plně zaručeny.

Největší charakteristikou amoniaku je

Způsobení SO2 umožňuje recyklaci znečišťujícího látky SO2 do komerčních produktů s vysokou přidanou hodnotou. Vedlejší produkt síra amonná je vynikající dusíkové hnojivo, které má dobré vyhlídky na trh v Číně. Recyklace amoniaku je druh mokrého amoniaku.

Reakční rovnice:

SO2 + H2O = H2SO3 (kyselina sírová)

NH3 + H2O = NH4OH (amoniak)

2NH4OH + H2SO3 = (NH4)2SO3 (síran amonný) +

2H2O

(NH4)2SO3 + 2H2SO3 = 2NH4HSO3 (sírovodík amonný) +

H2O

Oxidace:

(NH4)2SO3 + 1/2O2 = (NH4)2SO4

NH4HSO3 + 1/2O2 = NH4HSO4

NH4HSO4 + NH4OH = (NH4)2SO4 +

H2O

2NH4OH + SO3 = (NH4)2SO4 + H2O

Technické vlastnosti

1, plné využití zdrojů - proměnit odpad v poklad, škodlivé pro prospěch

Technologie recyklace amoniaku přemění recyklovaný oxid sírový a amoniak na hnojiva, nevytváří žádné odpadní vody, odpadní kapaliny a odpadní odpady, žádné sekundární znečištění, je skutečně znečišťující látky, které plně využívají zdroje a odpovídají požadavkům oběhové ekonomiky.

Vysoká hodnota vedlejších produktů

Proces provozu zařízení pro recyklaci amoniaku je výrobní proces síranu amonečného, každá absorpce 1 tuny kapalného amoniaku může odstranit 2 tuny oxidu sírového, výroba 4 tun síranu amonečného, podle běžné ceny kapalného amoniaku 2000 yuanů / tunu, síranu amonečného 700 yuanů / tunu, pak kourný plyn na tunu oxidu sírového ztělesňuje hodnotu asi 400 yuanů. Proto jsou relativně nízké provozní náklady a čím vyšší je obsah síry v uhlí, tím nižší jsou provozní náklady. Podniky mohou využít levné uhlí s vysokým obsahem síry a zároveň výrazně snížit náklady na palivo a odsíření.

Malý odpor zařízení, šetří provozní spotřebu energie

Vysoká aktivita asirování amoniaku snižuje kapalný plyn ve srovnání s konvenční technologií asirování mokrou metodou. Odpor desířovací věže je pouze asi 850Pa, bez topného zařízení včetně dýmových kanálů a dalších odporů, celkový odpor desířovacího ostrova je asi 1000Pa; Celkový návrhový odpor odsířovacího ostrova při použití parního ohřívače je také asi 1250Pa. Proto může zařízení pro odsířování amoniaku využít potenciálu původního ventilátoru kotla, většinou bez potřeby nového ventilátoru; Dokonce i v případě, že původní ventilátor nemá potenciál, je možné provést správnou transformaci ventilátoru nebo zvýšit ventilátor s malou tlakovou hlavou. Odpor systému šetří více než 50% energie ve srovnání s běžnou technologií odsíření síry. Navíc se spotřeba energie oběhového čerpadla snížila o téměř 70 %.

4, pokročilá odolnost proti korozi, spolehlivý provoz

Metoda recyklace amoniaku využívá pokročilé technologie těžké koroze v zahraničí a používá spolehlivé materiály a zařízení, spolehlivost zařízení dosahuje 98,5%. Odsířovací činidlo a produkty odsířování jsou snadno rozpustné látky, odstraňování síry v zařízení je pro čištění roztoku, bez hromadění bez opotřebení, snadnější je dosáhnout automatického řízení PLC, DCS a dalších, ovládání je jednoduché a snadné.

5, zařízení zabírá malou plochu, snadné pro staré kotle rekonstrukce

Odsírovací zařízení pro recyklaci amoniaku nevyžaduje předběžný proces zpracování surovin, výrobní proces vedlejších produktů je poměrně jednoduchý, celková konfigurace zařízení je asi 30 sad a méně zpracování, výběr zařízení nemusí být příliš velký. Odsírovací část zařízení zabírá plochu v souvislosti s velikostí kotlu, kotel 75t / h-1000t / h zabírá plochu asi 150m2-500m2; Odsírovací kapalina zpracování, tj. síra amónná proces zabírá plochu související s obsahem síry kotla, ale koeficient souvislosti je malý, celý proces síra amónná obvykle zabírá plochu do 500 m2.