Tento válec na stroji je hlavní pohonný válec, hlavní pohon se skládá z hydraulického motoru, planetárního reduktoru atd., motor se obrací k dosažení dopředního a zadního pohybu listu, především k poskytnutí krútícího momentu pro valcované listy. Zařízení má opatření k zabránění skluzu ocelových plechů. Každý motor je vybaven okamžitou brzdou, která umožňuje přesně zastavit otáčení válců při ohýbaném provozu, zajišťuje přesné umístění konců plechu a zabraňuje sklouznutí plechu ze stroje a minimalizuje zbývající přímé strany.
Spodní, boční zvedání pomocí hydraulického válce, rychlé zvedání při prázdném zatížení, pomalé zvedání při zatížení, více úspory energie na vysokých školách.
Tento model má vynikající výkon a snadnou obsluhu. S funkcí předohýbu konce plechu, může být kovový plech najednou, bez nutnosti otáčení hlavy dokončit předohýb konce plechu a tvar rolky obrobků. Řízení stroje je řízeno CNC, dolní válec a boční válec zvedání pomocí detekce kódoru,CRT displej může přímo sledovat pracovní posun dolních a bočních válců s výhodami jednoduchého ovládání, pohodlné plochy a vysoké efektivity.
Elektrické systémy v JaponskuInteligentní vysokorychlostní PLC vyráběný společností "OMRON" s odpovídajícími vstupními a výstupními moduly a dotykovou obrazovkou "Velvet". Kodér používá korejskou "Autonics" pro kontrolu polohy, aby zajistila přesnost polohy dolních a bočních válců a sledování polohy dolních válců; Tato konfigurace prokázala v dlouhodobém procesu podpory jednotlivých uživatelů: má silnou odolnost vůči rušením, dlouhou životnost, odolnost vůči zemětřesení, provozní stabilitu a další výhody, které jsou vhodné pro průmyslové prostředí, jako je vlhkost, vysoká teplota, vibrace, svařování, otevřený prostor a další.
Tento stroj má funkci numerického ovládání, která primárně ovládá přesnost synchronizace dolního a bočního válce a zároveň sleduje tlak a posun zobrazený jednotlivými numerickými měřiči dvou hlavních válců.
Pracovní zdroj systému je třífázový střídavý proud380V±20,50Hz±5Hz
Teplota prostředí je-10~45℃
Přesnost zobrazení je≤±0.2mm
Při synchronizovaném ovládání polohy pracovního válce je přesnost synchronizace±0.2mm